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1、锲而不舍

经过一个个反复周折，玛钢店子厂接纳了我们SUNBAUER第一台75KW二级能效（节能品）空气压缩机——试用，设计参数是按照0.8MPa提供的。

在试用期间，我们与统制了玛钢七、八年的××××空压机进行了全面的对比。首先利用最为简单的容积测量法测试，我们发现××××132KW的空压机在设计压力下的排气量仅18m3/min还不到，而我们的75KW气量已达到14m3/min。为了更加科学地、准确地测量功率和气量我们购置了涡街流量计，在同一压力下、用同一套测量工具，分别测量××××132KW机型和AUER75KW机型。结果与容积测量法基本一致。××××132KW机型产气量17.45m3/min（0.7MPa）与标准24m3/min相差27.3%；而我们75KW的气量达到13.85m3/min（0.7MPa），加之我们的机器运行稳定，玛钢店子厂接纳了我们，并在玛钢店子新厂又购置了我们2台132KW（节能品）及一台75KW节能品及其净化系统。

2、得寸进尺

在新机器调试使用期间，我们发现玛钢冲天炉冶炼助燃使用的是瓶装氧和液罐氧，一个班大约使用300瓶瓶装氧（折合）搬运量很大，而且不安全，造价高达2元多一个标准方。我们向他们介绍了自动制氧系统，并利用了一台闲置的75KW机系统（由于我们机器的产气量大而处于闲置状态）在设计制氧机时，我们与厂家技术人员充分考虑到冲天炉用氧的特殊性，采用低压力（0.1MPa）低浓度（32%）的富氧生产方式，创建了LLPSA富氧产生方法，仅用75KW的空压机就可产生相当于120M3/H纯氧量。而按照传统的PSA制氧方法就要用160KW的空压机系统。而且LLPSA方法中75KW的空压系统中还可回收利用6.5m3/min（≥0.6MPa）压力的压缩空气，氧气部分仅仅使用37KW的功力。按LLPSA新法制取1个标准方纯氧仅用0.23元/m3的电量，将原来4000多元/天的氧气费用降低到400多元/天。

我们又与玛钢厂管理人商定，将旧厂与新厂的冲天炉错开点火时间，两个炉又可分时使用一套自动制氧设备，将制氧设备用至极致尽善尽美。

由于熟知了玛钢厂的用气设备，我们正在试验将空压系统供气压力调在0.45-0.55MPa试用。在这种低压力下供气，用气设备如造型机、砂模架、平口机等主要用气设备运行良好，机房气压大都在0.45-0.5MPa范围内，产品质量、生产效率并没受到影响。相反造型质量还有所提高，脱模时间缩短。而需求压力较高（0.6MPa）的工位如：除尘、输料所需的少量气量（5-6m3/min，0.6MPa）正好由制氧机的付产品（0.65MPa压力，6.5m3/min）的压缩气供给，采用高低压分路供给的方式解决。这样玛钢10吨冲天炉系统的压缩空气与自动制氧（富氧）有机地结合在一起，新的供气方案就自然成形了。

3、新压缩气系统方案

3台75KW的节能空压机，其中两台为JN75-5，产气量可达17.49m3/min×2=35m3/min，完全可以满足配合10吨冲天炉的辅属用气设备。一台JN75-8的空压机用于自动制氧且将其付产品0.65MPa，6.5m3/min的压缩气（主要是N2）用于除尘及配料输送机，将压缩空气系统用到了尽善尽美。

为了更充分发挥JN75-5的低压优势，我们可在净化系统中省略冷干机和一支过滤器，配合较大管路，尽量减少压力损失，这是符合玛钢气动工具使用的空气质量标准的。造型机、砂模架、平口机（装夹用）这些都是极为简单的用气设备，况且他们的使用环境较为恶劣，较为高级的空气品质也会被污染。

4、新旧方案的比较

1）、压缩气部分

旧的压缩气方案用电：132KW×2+75KW=339KW
新的压缩气方案用电：75KW×2+75KW×1/2=187.5KW
每小时节约用电：339KWH-187.5KWH=151.5KWH
节电率可达：151.5KW/339KW=44.7%
每年的节省电费非常可观，可根据厂家的具体使用时间方便算出。

2）、自动制氧部分

若按传统的PSA制氧方法，要制作135M3/H浓度为90-93%压力为≤0.6MPa的氧气至少需要160KW的空压系统一台套，我们创立的新型LLPSA制取富氧的方法制取同样的纯氧量仅消耗37KW的空压动力。

节电率达（160KW-37KW）/160KW=76.9%。

与瓶氧、液氧相比店子玛钢厂节约用氧费用3500多元/天。

5、乘胜前进

由于取得了客户的信任，他们又将退火炉的节能改造，风机的变频改造及其生产工序中的余热回收等多个项目主动向我们提出咨询，寻求解决方案。

节能改造任重道远，只要我们以节能为思考问题解决问题的主线，只要我们仔细观察、深入调查、扩展思路、善于学习，我们一定可以以我们的节能压缩机为中心，将我们的节能理念灌输给客户。在我们的职业范围内，为节能减排这一重大国策贡献出自己的知识和力量。 

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