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 日前，工信部对《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》公开征求意见，计划淘汰高耗能落后机电设备，包括电动机、工业锅炉、电器、变压器、热处理设备、制冷设备、阀、泵等12大类135项设备。我国政府从产业政策上强制淘汰落后机电设备，必将引发新一轮行业震动。

    事实上，电机行业的“高效节能”之路早已开始。我国电机行业“十二五”规划着重提到，“十二五期间集中力量围绕‘电机系统节能工程’、装备制造调整和振兴，新能源领域技术的大力推进，优化发展一批高效节能环保重点产品，淘汰一批普通效率的电机产品，促进产品升级换代。”随着国家转变经济发展方式与调整产业结构调整的不断深入，“高效电机”也开始步入“深水区”并进一步细分，与之相应的是 《钢铁产业调整和振兴规划》、《装备制造业调整和振兴规划》、《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》等国家战略的纷纷落地。一方面是全国新增电力装机容量大幅减少，给大电机市场带来不小的压力;另一方面是中小电机进入“高效节能”环境，行业“洗牌”不可避免。我国电机行业面临着市场和科技的双重考验。

    “当前，国际国内经济增长趋缓，国内需求下降，特别是普通电机订单萎缩，国内电机行业产能过剩，竞争加剧，电机行业的‘冬天’已经来临。”上海电机厂有限公司(以下简称“上电”)总经理陈明涵接受《电气周刊》采访时表示。

电机“瘦身”

    我国电机产品种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。

    如果将中国电力设备制造业比作一个有机整体，那电机行业是这个机体的“心脏”。无论是大电机(发电设备)行业，还是中小电机行业，都无时无刻不在为我国水电、火电、核电、风电等电力系统以及冶金、机械、科研、交通、水泥、造纸、轻纺、环保、市政等各行各业提供着源源不断的动力，电机行业是机械装备产业链条乃至整个经济社会的中枢神经。

    中国电机工业的百年历程上，留下了一串从无到有、从弱变强的发展足迹。从1956年中国制造的第一台6000千瓦汽轮发电机、10万千瓦的汽轮发电机组，到1.2万千瓦双水内冷发电机、30万千瓦双水内冷汽轮发电机，从本世纪初的百万千瓦级超临界汽轮发电机组，到现在的超超临界　 发电机组，某种意义上说，电机行业总体发展水平已经走在世界前列。

    然而，我国电机产品种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。与发达国家比，平均效率低3~5个百分点，运行效率低10~20个百分点。电机是国民经济中主要的耗电大户，有专家表示，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%。根据调查，我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有8%。

    国家工业系统节能“十二五”规划显示，2015年整个IE2的电机将会达到整个电机市场的80%以上。照此看来，“高效电机”的推广与应用已经刻不容缓。

    早在2010年6月2日，财政部、国家发展改革委联合****了《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》，将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，采取财政补贴方式进行推广;2011年3月19日，两部委又在全国高效电机推广工作会议上表示，“将抓紧建立以财政补贴政策为核心的高效电机推广机制，进一步加大补贴力度鼓励用户大规模采购高效电机，并加快淘汰高能耗老旧电机，推动高效节能电机在国内市场的应用”。电机“瘦身”的重要性不言而喻。

多重“尴尬”

    水电建设的移民、环保问题，风电技术标准、政策导致“弃风”严重，太阳能发电长期受困于 “平价上网”尴尬，“安全高效”核电解禁之路仍不明晰等等，一系列难题客观上对电机行业提出了更高的要求。

    我国电机行业不得不接受来自外部市场与内部技术的双重考验。“前些年各大电力公司发展突飞猛进，年增发电设备装机容量连续数年过亿千瓦，各制造企业的生产能力也得到充分的扩张，随着经济增速的放缓，国内电力设备装机增速也在降低，市场竞争趋于白热化，价格利润水平越来越低。”北京北重汽轮电机有限责任公司总经理张岩松表示。

    以大电机(发电设备)为例，一方面，由于全国电力消费增速放缓和火电连年亏损，电力结构调整加速，电力装机结构出现新特点，清洁能源比重上升，火电装机比重逐渐降低;另一方面，虽说目前我国水电、风电装机容量已分别突破2.3亿千瓦和4700万千瓦，均位居世界首位。但　 诸如水电建设的移民、环保问题，风电技术标准、政策导致“弃风”严重，太阳能发电长期受困于“平价上网”尴尬，“安全高效”核电解禁之路仍不明晰等等，一系列难题客观上对电机行业提出了更高的要求。

    数据显示，2012年，受经济增速放缓影响，预计全社会用电量增速低于10%，比前几年增速回落2个百分点。全国新增电力装机容量将比2011年减少1000万千瓦左右，是2006年以来投产最少的一年。一方面是国内部分高耗能电机产品产能过剩，另一方面是传统电机产品出口市场近乎“疲软”。国内各大电机企业激烈竞争的同时，还要应对国外电机产品不断抢占国内市场的现实，电机设备完全国产化、自主化之路变得若隐若现。

    而对于中小电机行业来说，从通用高效电机、变频器开发到与风机、水泵、压缩机负载匹配的专用高效电机、专用变频电机、专用变频控制装置开发的转变;从单纯的高效、超高效电机产品开发到节能型电机系统节能装置、电机和控制装置系统集成、系统能效检测装置开发的转变;从低压变频调速到高压变频、内馈调速的转变，已然成为“高效节能”环境下中小电机不可逆转的趋势。

行业“洗牌”

    受国际市场萎缩、订单减少和国内生产要素成本增加的影响，中国机电企业面临生存困难。

    专家分析，目前，我国全球电机市场份额达21.5%。未来五年，中国市场会增长得更快。随着高效电机的推广，2015年的销量会比2011年翻一番。很大一批中国本土的不具备生产高效电机的厂商将会被淘汰而退出市场，市场的集中度得到提升。

    据了解，今年前三月，中国机电产品的进出口形势异常严峻，出口增长9.1%，而去年全年增长是16%;进口增长0.5%，而去年同期增长14%。中国机电产品进出口商会会长张钰晶4月17日在广州出席第111届广交会“高效电动机出口形势及检测技术论坛”时也表示：“受国际市场萎缩订单减少和国内生产要素成本增加的影响，中国机电企业面临生存困难。”中国电器工业协会中小型电机分会对全国69家电机制造企业的统计数据表明，中小型电机行业2011年上半年总体经济运行平稳，但工业总产值、销售收入、企业利润率等指标均有所回落。

    “2012至2014年期间，国内发展环境　 将保持总体稳定，但经济发展中不平衡、不协调、不可持续的问题仍很突出，市场需求增长不旺，物价上涨趋势明显，成本压力增加，一些领域风险隐患逐步显现，企业经营风险不断加大”，哈尔滨电机厂有限责任公司副总经理王国海解释说。

    事实上，早在2004年，我国2000余家电机企业经历过一次大范围、全行业优胜劣汰的洗牌，一批产量规模大、质量好、技术装备先进的电机企业如雨后春笋般进入受众视野，而另外一些电机企业不得不退出历史舞台，新形势下，“高效电机”或许会带来行业内更大的整合机遇。

亟待“输血”

    电机企业应抓住机遇，调整产业结构，不断提高产品质量，提高产品的科技含量和附加值，通过与高校和科研院所的合作，实现电机产业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。

    我国电机行业站在一个新的十字路口，电机行业亟待“输血”、“换血”，但其本身的“造血”功能才是让行业保持长期“兴奋”的灵丹妙药。

    正如张钰晶所期望的那样，“十二五”规划提出的节能减排任务，为中国电机行业创造了最好的发展时机。电机企业应抓住机遇，调整产业结构，不断提高产品质量，提高产品的科技含量和附加值，通过与高校和科研院所的合作，实现电机产业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。

    国内不同梯队的电机企业似乎都在进行调整：“哈尔滨电机有限公司将顺应市场需求变化，加快产品结构调整，转变企业发展方式，提高经济运行质量、加大科研投入力度、增强核心竞争力，并以深化内部管理改进、提高执行力为手段，推动公司平稳较快发展。”王国海表示。

    “上海电机厂有限公司做出四个方面转型的定位：从技术引进型企业向技术创新型企业转型;从高碳能源产业产品为主向低碳绿色能源产业产品为主转型;从本土型企业向国际化企业转型;从传统制造业向先进制造业和现代服务业转型”，陈明涵说。

    北重公司总经理张岩松说：“在如此激烈的市场形势下，我们电力装备制造企业靠什么，只能靠技术创新，利用新技术、新工艺、新材料、新结构来提升机组性能和降低制造成本，高效地满足用户各种各样的个性化需求，才能在艰难的环境中赢得国内外客户的认可，求得自身的生存与发展。”