截至4月底，河北钢铁集团唐钢动力厂"对症下药"优化空压机运行模式已经一个月，从运行情况来看，空压机节电效果良好，预计年可降低电耗400多万千瓦时，节约电费支出200多万元。
面对严峻的市场形势以及艰巨的挖潜增效任务，今年以来，该厂提出比去年再节电1000万千瓦时的目标，并围绕这一目标开展了一系列卓有成效的工作。该厂现有3座空压机站，担负着为唐钢南区各生产厂供应干、湿压缩空气的任务。针对空压机在运行过程中存在的电耗偏高问题，该厂成立技术攻关小组，自年初开始围绕降低空压机电耗开展专项攻关工作。在对3座空压机站管网压力、空压机运行参数进行调查摸底，查找分析原因的基础上，针对压缩空气管网压力偏高问题，该厂与能源环保部、各生产厂沟通协调，制订了一套科学合理的技改方案：将3座空压机站空压机排气压力设定值下调0.02MPa，使其达到0.67MPa左右，同时针对冷轧厂等生产用户对压缩空气压力值要求偏高的现状，再增开冷轧空压机站1台干燥器，通过降低干燥器出口压差达到提高供给冷轧厂压缩空气出口压力的目的，确保满足冷轧厂的生产需求。目前，该厂空压机日耗电量已由过去的35万千瓦时左右降至33万千瓦时左右，同时每年还可节省上万元空压机油、滤芯等空压机配件的费用。
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