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  航天电子产品对压缩空气要求是低压力，但洁净度（尘埃粒子）、压力露点（含水量）、含油量都必须满足产品使用，有具体的数据要求。所以对空气压缩机组要求高品质、高可靠性。但目前使用的某些机组中也存在一些不合理的现象。经过我们改进，进一步提高了机组的运行效率，以更好的满足使用要求。

 

图1 原装阿特拉斯EWD电子排污阀

 

  改进前的机组性能说明

  空压站现有两台螺杆式空气压缩机组，但目前都存在电子排污阀漏气情况。且1号空气压缩机组属于电子排污阀，无固定时间设定模式；机组开启情况下，就存在漏气，属于长排压缩空气。

在运行中，每次排放的压缩空气量很大；如按照：每小时75kW的功率计算，机组开启后每班运行10小时，目前工业电费：o．75元／度，机组功耗有75,klO,le0.75=562元泄漏气量的存在。在机组泄漏情况下，压缩机组处于始终加载压力下100%满负荷运转，无卸载压力区间段、停机运行时段；造成设备损耗大，系统节能效果差。就节水、节电而言，都不具有经济性。

  主要改进的内容及指标

  EIVD型电子排污阀，负荷电压在115Vac，电流7Va．频率50～60Hz，工作温度0～60℃，工作压力0～16bar．防护等级IP54。阿特拉斯自带原装进口排污系统，市场进口价7000元，无法进行时间设定，排污情况基本属于长排放。

    改进后型号：BEST-Nr0200，运行电压AC220，频率50Hz，防护等级IP00/65可调节电子排污阀。排污时间在0～30min．0~60s区间。市场采购价：350元左右。可以根据需要，设定排放时间。

    具体方法：通过控制系统引出220V电压，在区间段安装Dn15三通，更换原阀门。（如图2所示）

 

 

图2 改装BRST型电子排污阀

 

  通过改造，夏季可设定排污系统开启周期5min-次，每次阀门开启时间2s．具体见表一。在夏季高温高湿度环境下运行，空压机设备正常排气温度大体处于75℃～9s℃c之间。排气温度低于压力露点2℃～S℃时会产生结露现象，使系统内出现较多的水分，导致润滑油乳化，影响润滑效果。严重者可能会因为冷凝水较多，使油气桶内的润滑油因为比重关系全部排入压缩空气管网中。这样不但增加后处理难度，而且会使主机轴承不能及时得到润滑而烧毁，最终还会导致主机故障停机现象。因此，压缩空气中冷凝水设定排泄，其原理是：压缩空气和产生的冷凝水及污物，通过油水分离器旋转分离．将冷凝水及污物收集后排放：原机组系统设有一电子排污系统。目的是：将管路中的污垢排放；以保证压缩空气不含有水分和污物。然而由于季节变化，冷凝水在干燥季节，会减少；并不需要长排。通过改进后，冬季就可以延长开启周期时间，减少排污，节省系统漏气。

  改进后在现实加工生产中所取得的效果

  结果：达到测试效果，可以设定排放周期和排放时间，完全满足机组使用要求。通过此次改造，在压缩机运行中实现了自动化、智能化、绿色化，提高了机组整体技术水平。完全可以实现机组排污系统的可控、可定时排放，实现从自动化到数字化时代进入智能化跃进。