原标题： 出口压缩机客户关注问题思考与探究
前言
随着技术以及产品制造水平的快速提高，以及梅外市场的逐步扩大，国内出口项目日益增多。作为出口产品，顾客对质量检验和控制管理过程中的要求与国内产品相比有很大差异。本文结合己完成和正在进行的多个出口项目执行中的真实案例（见下表），从产前材料检验，制造中见证点检验、试验用测量设备管理，完工检验资料提供等几个方面来谈谈顾客关注的问题，以及我们对其思考和解决方案的探索。
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┃出口地域 ┃ 产品类别 ┃ 装置规模 ┃
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┃ ┃轴流压缩机、高炉煤气透平 ┃ 2200m3高炉 ┃
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┃ 南亚 ┃ 高炉煤气透平 ┃ 4019m3高炉 ┃
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┃ ┃ 离心鼓、压风机 ┃ 80万t/a尿素 ┃
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┃ 东亚 ┃ 高炉煤气透平 ┃3200，5500m3高炉 ┃
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┃ ┃ 高炉煤气透平 ┃ 3200m3高炉 ┃
┃ 欧洲 ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ 高炉煤气透平 ┃ 4657m3高炉 ┃
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项目质量控制过程中顾客关注的问题
1．材料检验
材料是产品可靠性的重要保证。
产品中无论是直接出口还是间接出口，产前质量控制中材料检验一直是顾客关注的重点，涉及材料牌号、材料检验、特殊检验人员资质等方面。
1)材料牌号的确认
出口产品材料执行的标准因出口地域不同而不同。例如，欧洲的某项目要求EN（欧洲标准）和DIN（德国国家标准）。南亚的某项目采用ASME（美国机械工程师协会>、ASTM（美国试验材料学会）、ISO（国际标准）。而我们国家机械行业执行的大多是JB（机械部标准），或GB（国家标准）。虽然GB和JB大多数是等同采用ISO标准。
国外标准与国内标准相比，材料的物理性能和化学成份没有太大差别，但是标准名称和材料牌号不同。虽然国内外常用牌号有对应，但用户只认可国外标准的牌号。在南亚某项目上就出现这样的案例，例如合同技术协议要求离心鼓风机机壳材料牌号为316L，对应的国产牌号为OOCr17N114M02;油站上冷却器简体材料牌号为304，对应的国产牌号为OCr18N19。对于材料标准国际牌号的限定，
空气压缩机风机主机原材料厂家提供的合格证和该项目多家外配套厂襄材料证明全部不合格。原来执行的JB标准在合格证中需要变更为ASTM标准。
2)材料检验执行标准
材料检验是指材料的无损检验、物理性能和化学成份检验。无损检验按检验方法分渗透探伤(PT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)和射线探伤(RT)。尤其是无损检验的方法和执行的标准外方非常关注。例如在201 0年完成的出口欧洲某项目中主要零部件材料3.2证书执行EN10204，主轴的UT的检测标准执行DIN EN10228-3．主轴的PT的检测标准执行DIN EN1289，叶片^IT检测标准执行DIN EN10228-1。在目前正在执行的中东某项目合同要求主要零部件的材质按ASTM。
3)材料检验人员资质
理化检验人员资质，尤其是无损检验人员资质外方都要查看，确认是否满足国际标准IS09712的要求。而国家标准GB/T9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》是等同采用IS09712：2005，然而在2010年以前的资质证书上只写国家标准，所以用户不认可，需要相关标准管理部门出具标准等同声明。201 0年之后考取的证书上用注释的方式对GB/T9445-2008等同于IS09712：2005进行了说明，方便了与外方的沟通。
2．制造过程中见证点检验
见证点检验是出口项目生产制造质量控制过程中顾客关注的另一个重点。
1)见证点检验内容
压缩机主要零部件叶片、主轴、机壳、轴承箱的物理性能和化学成份试验；机壳水压试验、气密性试验；转子高速动平衡；总装完成后的整机试车。以上检验外方都会去现场见证，确认合格并在相关检验报告上签字。
2)试验用测量设备管理
见证点检验顾客不仅关注试验本身，还关注试验用测量设备是否处于受控状态。例如在已完成的出口南亚某公司的多台产品和正在执行的欧洲某项目，外方在见证机壳水压试验时，要求提供所用压力表的合格证书；试车时要求提供测振二次仪表的合格证书。这些都涉及到日常生产中测量设备的管理。
3)标识标记
在出口欧洲某项目的见证点检验过程中，外方对零部件标识标记特别重视，要求材料认证的零部件其标识标记中必须有第三方检验机构工程师的代码号，并且对制造过程中标识标记移植要有记录，打标识标记的操作者应有相应的资质并经第三方检验机构认可，操作者需在记录上签名。
3．项目检验资料准备和提供
1)检验资料内容
出口项目检验资料内容，一般包括QAP、主要零部件的材质检验报告、加工尺寸记录、壳体耐压试验报告、转子高速动平衡报告、整机试车报告、油漆厚度检验报告、材料检验人员资质证书等。而出口欧盟产品还要求提供制造过程中的相关检验、试验文件和程序。当然以上资料必须是英文的。
2)检验资料格式
资料格式要求主要和采用的标准有关，同时也因出口国家而异。一般外方会对资料格式提出要求或给出格式模板供参考。南亚某公司的多个项目都是按外方的模板提供，目前正在执行的中东某项目要求资料按ASME标准格式提供。
3)检验资料提供
一般如果中方是项目总成方，外方要求
空气压缩机和外配套的资料汇总在一个文件中提供，文件封面、目录、正文内容、格式体现出是一个项目。因此项目前期如呆在这方面不沟通好，完工后资料整理工作非常繁杂，而且经常有外配套厂家不按要求的格式和内容提供英文报告。己执行完的南亚某项目就是这样，因产品铭牌、指示牌、资料、合格证等不是中英文对照形式，电机、油站、盘车机构、齿轮箱、进口调节阀等外配套产品最少8家主要供货厂家参与了整改，更换了大大小小近百个标牌。
问题思考及解决方案探索
出口是一种国际贸易行为，产品制造、检验的标准自然应与国际接轨，项目的检验技术和管理工作是系统性工作，既要满足项目控制要求，同时要兼顾成本控制，尤其要突破贸易中技术标准壁垒。这些，在面对外方的每一次产品检验中，都会深有体会。
1．问题思考
(1)对国外标准的学习理解
己完成的和正在执行的出口项目，我们体会最深的是“一流企业玩标准”这句话。无论是项目前期的QAP沟通、确认，还是制造中的见证点检验，以及完工后的资料提供，问题源头都是对标准的理解和执行，外方要求的无论是EN、DIN标准还是ASME、ASTM标准是很正常的。这就决定我们需要系统性理解，探索并弥补我们的不足。
(2)沟通障碍
出口项目检验尤其是见证点检验我们直面以对的是外方用户，由于不同国家文化、思维方式的差异，语言不通，要想达到有效沟通并不是件容易的事。尤其是检验技术方面、主观性判断问题等，没有统一标准，沟通成为最有效的解决方式，才能做到求同存异，可以有分歧，但是不能存在任何疏漏，不能无标准规范。
2．解决方案需探索搭建与外方的有效沟通的平台
1)对于标准，需要将此作为课题系统的研究。结合海外发展战略、行业特点和产品种类，有针对性研究EN、DIN、ASME、ASTM、API等国际惯用的和承认的涉及设计、制造和检验的国外标准与ISO标准的对应关系和区别。如呆没有等同的，它与我们目前执行的JB、GB或者厂标区别在哪，是高于国外标准还是等同还是低于，具体是技术要求还是检验方法还是人员资质等。避免项目执行时对标准模糊不清。同时我们有必要掌握潜在的贸易壁垒，可能表现在区域性的标准上。
2)对于沟通，我们必须细化项目管理，涉及到从贸易到产品交货的诸多环节，必须有章可循。例如出口德国项目，CE认证公司和用户对零部件标识标记特别重视，要求材料认证的零部件其标识标记中必须有SGS检验工程师的代码号，并旦对制造过程中标识标记移植要有记录，打标识标记的操作者应有相应的资质并经SGS认可，操作者需在记录上签名。而国内对此没有相关的发证机构和资质要求，钳工的等级证书用户不认可。
3)对于参与项目执行的人员资质，我们需要系统规划人员，涉及到设计、管理、质量控制、特种作业等，并应考虑出口产品对人员资质国际化的要求。这都是产品过程控制关注的重点。
结语
总体看来，我们在出口
空气压缩机项目质量检验和控制管理方面基本满足用户主体要求，项目的执行给了我们很多启示，尤其在整个系统控制。问题就是资源，用户关注的也正是我们行业需要努力加强的和努力的方向。掌握标准是关键，学习和理解国外标准与国际、国内标准的异同，知己知彼才能与外方有效沟通，保证项目顺利执行。
