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1．设备压力试验需要进行压力试验的设备，按其本身的技术要求进行。试压过程中必须遵循有关压力试验规程。
2．管道系统分段压力试验 

    冷箱内部管道的压力试验：系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气。并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有泄漏。各系统的试验压力、停压时间、残留率按表3一12的规定。

在试压试验前，管道对接焊缝应视为已按标准要求检查合格。
在试压前，所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔用盲板堵塞。
充压程序：
l）先充压至20kPa检查焊缝法兰和其他可拆连接处有无明显泄漏，若有泄漏则泄压补漏或拧紧可拆件；
(2）经上述处理后再充压至50kPa再仔细检查。若仍有泄漏，亦应泄压处理；然后再升压至50kPa。当无泄漏时，就逐步升压至表3一12规定的试验压力。
必须严格按管线分工查漏。检漏可用无脂肥皂水或二丁基蔡硫酸钠溶液作起泡剂（因它对铝有腐蚀作用，应在泄漏试验结束后用干净热水擦洗干净）。
焊缝泄漏处须正确返修。决不允许用敲打的方法或用防腐剂（低温胶）来进行修补。补焊处再用50kPa压力检查。
冷箱外部管道的压力试验：除水路系统压力试验可用水进行外，其余系统按上述要求进行。
在压力试验之后，将试压用盲板取出，再装上新的垫圈将螺栓螺母旋紧。
拆除盲板后，需再进行一次气密性试验，试验压力为工作压力。
试压准备：
l）干燥无油的压缩空气源；
2）经校验，精度不低于1 . 5级，量程为最大被测压力1 . 5一2倍的试压用压力表不少于2只；

3）将管段、设备按不同试压压力分段，参与试压的各段仪表应加盲板隔离或拆除；
4）试压段阀门关闭，进出口段加盲法兰封闭。
基本规定：试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的1.15倍确定（水压一般为1 . 25倍）。升压时，先升至试验压力的50%，查有无泄漏，如有则泄压补焊。以后每次升压10％试验压力，停3min，分5次升至试验压力，关闭进气阀，稳压10min，如无泄漏变形，测强度试验合格。然后降压至设计压力，检查有无泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率不超过5%，即残留率应达95％以上为试压合格。
压力试验前的安全检查：
l）试压现场是否备有压力试验说明或简图并经认可；
2）试验现场是否备有压力试验规范；
3）对于多压力级设备，所有手动和自动阀是否经检查处于正确的打开／关闭的位置；
4）如果适当的话所有自动阀操作机构是否得到适当的超压保护；
5）需要安全网、安全屏蔽的压力试验或其他限制物是否在规定的安全距离；
6）每个通路是否配有1 . 5一3倍压力范围内的压力表，并在最近的90天内
校验过；7）所有试验管道和接头额定值是否都在规定范围内；
8）每个通路是否配有一只调定在首次试验压力以上5％压力值的安全阀，此安全阀是否已经过校验，并符合要求；
9）安全阀是否直接安装在试验台位或管路上，并使试验通路与安全阀之间的手动阀不会受到限制；
ro）所有试验接头、试验盖、盲板的额定压力值是否适当；
11）所有试验压力的更改是否已经表明在试验简图或试验说明上，并经过设计签字认可；
12）试验计划是否这样编制：一次只对一个通路进行压力试验，实验顺序是从最高压力值开始；
13）试验是否采用空气，如果不是的话，所有封闭空间是否有适当的通风，设备以及人员进人这些空间是否有必要的检测手段，或者是否有将试验气体排放到室外的措施；
14）必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。
压力试验的基本程序：
l）按流程图或设计要求，对设备、管路系统分段安装试验盲板、压力表或安全阀。
2）制作压力试验台位或控制点，该试验台位或控制点应符合有关技术规范规定。
3）连接符合要求的试验气源。
4）在加压之前应进行安全校验和安全检查，确保所有必须的非破坏性检测和检验已经完成，所有需要的修理已经完成。确认在多压力设备或流路中采用了隔离流体的盲板或断开措施，且这些措施符合要求：并检查阀门位置、连接点和设备位置是否符合压力试验说明，安全阀的调整情况，压力表的测量范围和检测日期，接头、阀门和软管的额定值。
5）按照工程设计和流程图的要求，对管路系统进行分段压力试验。
6）初步试验：缓慢加压到试验压力的50%，在此压力下至少保持10min ,在这10min之内观察压力表，如果没有明显压力损失，则继续试验，否则应检查维修。但除压力低于0 . 172kPa时可以拧紧法兰螺栓外，被试设备或管路在任何情况下不得进行修理。
7）首次试验：被试设备和管路在首次压力的50％下持压10min后，应按首次压力的1/10的增量逐步增加压力，直到首次压力达到为止。在每一次增加压力后，应关闭试验台位上的气体进气阀，观察试验压力表3一smin，如果没有压力损失，就进行下一个增量，如果超过10%，则按要求检修。达到首次压力后，试验台位上的所有压力源都应切断。首次试验至少保持10min后，然后放空到规定的二次压力进行气密性试验。
8）气密性试验：被试设备和管道的所有压力达到首次压力并保压10min后，泄压到不超过二次压力，切断所有压力源，检验每条焊缝和每个连接处，没有发现连续的气泡即为合格。如有泄漏，作好标记，泄压后进行修理再重新试验，直到全部合格为止。
9）所有项目合格后，填写试验记录表。
压力试验完毕后拆除试压盲板，管道、阀门复位，然后作低压检查焊缝及法兰连接处直至全部项目合格。

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