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1．供气停止
信号特征：空压机PLC , DCS中控系统报警。
故障后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。产品压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。
紧急措施：
l）停止产品气体压缩机运转；
2）将分馏塔置于封闭状态。
进一步措施：对装置停车。
排除故障方法：按空气透平压缩机使用说明书的规定，查明原因，并采取相应的措施。
2．供电中断
信号特征：所有电驱动的机器均停止工作，DCS中控系统报警。
故障后果：
l）系统压力和精馏塔阻力下降；
2）产品纯度破坏。
紧急措施：
l）停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭增压膨胀机进、出口阀；打开运转设备气路吹除阀；
2）将分馏塔置于封闭状态。
进一步措施：
在高、低压开关柜上，将高低压开关切断。
排除故障方法：
电源故障排除，电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按起动程序重新起动。
3．增压透平膨胀机故障
信号特征：增压透平膨胀机报替装置鸣响。
故障后果：
l）加工空气压力升高，影响空气透平压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降；
2）产量下降。
紧急措施：
l）起动备用增压透平膨胀机；
2）调整空气透平压缩机排出压力，使空压机排压稳定，检查产品气的纯度，必要时减少产品产量，减少液体排出量，或完全停车。
进一步措施：
l）立即排除故障；
2）调整空气量和产量到正常值。
排除故障方法：
l）增压透平膨胀机最常见的故障是冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温；
2）至于其他的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因，再进行排除。
4．分子筛切换装置故障
信号特征：分子筛报替器鸣响。
故障后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若时间很长，造成分子筛吸附效果变差，甚至失去吸附能力，若设备继续运转，会造成先是二氧化碳，后是水分进人分馏塔内，造成塔内堵塞。
紧急措施：用手进行切换。
进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。
排除故障方法：按照仪控说明书的规定查明原因并排除。
5．阀门故障
所有低温阀门均可能由于泄漏造成冻结，这往往是由于填料函密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位。注意：在使用蒸汽时不要让水分进人填料函，阀门解冻后找出泄漏部位并加以消除。
6．冷却水供应中断
造成故障的原因：
l）循环水站供水系统出现故障；
2)KDONAr一2000/1200/60型空分设备整个电器系统低压跳匣停电。
故障造成现象和后果：

l）冷却水进人，系统压力PIA一1106下降为“O”。
2）空气压缩机电机轴承温度TTA一160、161；电机定子温度TIA一170、171、172；增速机轴承温度TIA一190、191、192、193；空气压缩机二级TSA一120、三级TSA一130人口温度；润滑油箱温度TIA一31卜润滑油冷却后温度TIA一331；空压机出口温度等温度都会急剧升高至设计报警值。
3）增压透平膨胀机系统中，空气进增压机前温度；增压机后温度；增压机冷却器回水温度TI-408A(B)；增压机1、2冷却后温度TI-407A(B)；膨胀机轴承温度TIAS-4O3、404；都会急剧升高至设计报警值。膨胀机转速失去控制产生“飞车”现象。
以上故障现象不及时处理可能会造成各冷却器烧坏，电器烧坏，系统温度过高，甚至无法正常运行。
紧急处理措施：
1）立即按“空压机紧急停车”按钮，停止空压机运行。KDONAr一2000/1200/60型空分设备值班长立即安排班组其他操作人员迅速进人设备现场，停止冷却水泵和冷冻水泵运行等一系列操作。
2）立即通知氧压机操作人员停机；并将分子筛纯化器系统运行程序置于“暂停”，将加热电炉停止。
3）按设备操作规程停止增压透平膨胀机运行。
4）打开产品氧放空阀PCV一102，关闭产品氧输送阀FCV一102。
5）停止氢系统运行。
6）关闭加工空气总进口阀HV一101，停止分馏塔运行。
7）当循环水站恢复供水后，按设备操作规程立即启动仪表空压机，并作好整个系统开车准备。

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