首页 >> 技术文章

全低压流程一般应用于大型空分设备上。由于采用全低压及高效率的透平机械，能量消耗可大大降低。同时，由于压力低，金属材料的消耗也就可降低，操作安全，维修方便。我国以前800m3/h以上的空分设备均采用这种流程。图2-6所示为1000m3/h空分设备的全低压流程图。

l--空气吸人塔  2--空气过谁器  3--透平空气压缩机 4--氮水预冷器 5 --氧气压缩机 6--氧气缓冲雄  7--板翅式换热器冷段 8--板翅式换热器热段 9--膨胀换热器

10--透平膨胀机 11--板翅式冷凝燕发器 12--液化器 13--精馏塔 14--液氧泵 15--液氧吸附器
16--液氮过冷器 17--液空过冷器 18--液空吸附器

该流程的特点是：
l）采用全低压带透平膨胀机液化循环。
2）采用板翅式换热器低温冻结净除水分和二氧化碳。液空吸附器和液氧泵循环净除乙炔。
3）双级精馏。充分利用上精馏塔的潜力，膨胀空气直接进上塔。
4）热交换采用高效的板翅式换热器。
5）空气压缩采用透平式空气压缩机。
除了上述典型工艺流程外，20世纪60年代还出现了一种带回热式制冷机的工艺流程。该流程是用回热式制冷机产生的冷量去冷却空气，使之液化。液化的空气在精馏塔中分离成氧和氮。
图2-7所示即为带回热式制冷机的工艺流程原理图。

空气经空气阀自动吸人，进塔下部的盘管换热器，被废氧预冷后，进霜雪过滤器，在其中除去水分和二氧化碳。干净空气经液氧槽再次被冷却，然后进人精馏塔，在塔内与塔顶流下的液氮接触，进行精馏，分离成氧和氮。氮气上升，氧气冷凝液化进人液氧槽中。

上升的氮气被吸人回热式制冷机的冷凝器内冷却液化。液化后的液氮经气泡泵后分成两部分：一部分进塔的顶部作为回流液喷淋，参与塔的精馏。一部分作为产品引出，装人杜拉容器中送去用户。

流人液氧槽的液氧，被来自霜雪过滤器的干净空气加热蒸发，其中一部分通过氧气调节阀进入精馏塔内。供给塔体冷量。其余部分经盘管换热器回收冷量后放空。
该流程之所以能自动吸人空气，是由于回热式制冷机在开车后，冷凝器内的压力降到大气压以下（即负压）的结果。

转载请注明：http://www.kongyaji.cc   尚科空压机配件网