压缩机的润滑不仅降低机器的摩擦和磨损，也起到密封、冷却和减少振动、降低运转噪音的作用。因此，要求压缩机油具备以下主要性能：
合适的粘度：以使压缩机在工作温度范围内以及工作压力起到良好的润滑、冷却、密封作用，保证压缩机的正常运行。
良好的氧化安定性：由于压缩机的排气温度高，压缩机油易在高温下氧化变质、生成油泥及积炭、缩短换油期、并腐蚀金属表面、堵塞油气分离器，所以压缩机油要求具有良好的氧化安定性。
积炭倾向小：排气系统有积炭聚集，将使排气阀关闭不严，冷却效果差，排气温度提高，压缩机发生故障，甚至着火、爆炸，因此，要求压缩机油积炭倾向小，残炭值低。
良好的抗乳化性、防腐蚀性和抗泡沫性：压缩机油易混入冷凝水及空气，使油乳化变质，加速机件磨损、腐蚀和油氧化，具有良好的抗乳化性、防腐蚀性、抗泡沫性对于压缩机油本身以及机件的寿命都很重要。
粘度指数高：保证压缩机油在低温下粘度不致过高、高温时粘度不致过低，以确保压缩机油在工作温度范围内正常运行。
倾点低、闪点高：极寒冷地区压缩机正常运行，高温工作更加安全。
油膜强度高：防止金属面磨损（可通过四球磨损测试获得）以及高压下工作。
挥发低：降低润滑油的消耗量以及油气分离的工作量。
根据压缩机的类型、压力、出口温度以及压缩气体的类型选择合适的压缩机油。对于动态式的压缩机（离心和轴流），压缩机油用于润滑轴承，对润滑油的性能要求比其它类型的要求低，而超高压的活塞压缩机对润滑油的要求最高。出口压力在1Mpa以下，出口温度较低的旋转式压缩机对润滑油的要求一般。对于活塞式压缩机来说，润滑油主要用于润滑轴承、气缸，也用于密封气缸和活
塞环间的微小间隙，压缩机油主要在60－70℃之间工作，但在活塞环部分可能遭遇220 ℃以上的高温，使用矿物油通常因炭化沉积于阀片与阀座间，导致密封不严，引起着火和爆炸，DIN 51506 VDL 对此作了技术规定。 对于压力高、排气量大的活塞压缩机，建议使用合成空压机油（极大降低积炭，拥有高闪点、优异的高温稳定性）
对于螺杆压缩机来说，润滑油除润滑轴承、螺杆以外，还需冷却轴承、密封螺杆、螺杆与腔体之间的间隙以及冷却压缩空气。润滑油在喷入湿热空气中和在螺杆啮合面上，油 呈雾状，并与高温压缩空气充分混合，油品极易氧化变质，因此对压缩机油的氧化稳定性要求极高，而使用普通矿物型压缩机油，油品寿命在1000小时－1500小时左右，使用二、三类基础油加特选的添加剂调配而成的压缩机油，寿命可延长3－4倍左右，如果采用优质合成压缩机油，寿命可延长至8－10倍左右
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