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1）空气管路中的铁锈和水垢。
2）气动工具中的润滑被冲走从而增加了维修次数，降低了设备使用寿命。
3）产品损坏，如在喷漆过程中。
在任何压缩空气系统中，有水都会引起问题。它不但降低了风动设备的效率，而且由于设备的腐蚀和故障，增加了维护成本和停机时间。
一台以0.7MPA压力排量为2.8立方米的压缩机，在标准条件下(即32摄式度环境温度和50%相对湿度)，每天能产生68升水。后冷却器可去除66%的水汽，还留下每天23.5升的水要流经系统。残留的水会流到下流去损坏风动工具，设备和仪表，中止喷漆和喷丸作业，污染食品包装和处理并引起压缩空气管路冻结。
为保证风动设备的正常功能，这些水汽必须除去，分离器最多只能去除98%流入其中的自由水汽，当仍旧让100%的饱和空气进入你的系统，要完全除水汽只能通过降低压缩空气的露点(水汽冷凝温度)，此可通过物理冷冻或化学干燥介质来吸附水汽的方法来降低。
采用压缩空气干燥机并非是要取代后冷却器。即使当压缩空气通过后冷却器后，其温度40摄式度（压力0.7MPA）时，还是要饱和，进一步冷却仍会产生水汽。压缩空气干燥机能够足够去除多余推荐在干燥机出口处装后过滤器，以免细小的干燥剂颗粒时入下游。