作为一种动力能源，空压机的应用领域越来越广泛，但是，空压机在运行过程中，由于冷却换热效果不好，压力不正常，排气量不足等原因，导致空压机实际运行无法达到安全高效的运行状态。因此，正确识别空压机故障，提出日常运行故障解决方案，确保空压机安全运行是非常有必要的。
空压机故障类型及原因分析
排气量不足是与其额定排气量相比而言的。此类故障的出现，可以从以下几个方面来寻找原因：
1.1气缸、活塞、活塞环磨损严重。关键部位的间隙增大，致使空压机内部泄漏量增大，减小排气量。当磨损属于正常消耗时，要及时更换易损件，如活塞环、支撑环等。当磨损属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正。如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸径的0.06/100～0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100：钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
1.2空压机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。阀座与阀片接触不严，形成漏气而影响了排气量，一方面是气阀制造质量的问题，如阀片翘曲等，另一方面也可能是由于阀座与阀片磨损严重而形成的漏气现象。判别哪个气阀有故障，可以用测量气阀阀盖的温度来识别。因为气阀发生故障时，温度会升高。此外，还可以用金属棒察听来识别，如果气阀漏气严重，还会发出吱吱的声音。二、三级口气阀发生故障时，可以借助下一级压力升高来判断。
1.3气阀的弹簧力对排气量的影响。弹簧力过强则使阀片开启迟缓，弹簧力过弱则使阀片闭合不及时。弹簧力的大小，直接影响阀片升程的大小，升程大，阀片易冲击，影响阀的寿命；升程小，气体通道截面积小，通过的气体阻力大，排气量小，生产效率低。另外，弹簧的弹力不一致时，会使阀片歪斜、卡死。
1.4填料函不严，致使轴向漏气，使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气。
1.5压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，则会漏气，当然，压紧力太大也不行，会使阀罩变形、损坏。实践证明，气阀有了故障，阀盖必然发热，同时压力也表现为不正常。
1.6进气过滤器的故障。过滤器积垢堵塞，使排气量减少；吸管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响进气量。因此设备运行程中，要定期对设备的过滤器进行清洗。
2、排气温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上分析，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数。从实际上分析，影响到排气温度增高的因素有：中间冷却器冷却效率低，或者中间冷器器内结垢严重，影响换热设备的换热效率，致使后下一级的吸气温度增高，排气温度也会增高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅会使排气温度升高，而且也会使级间压力发生变化。只要压力比高于正常值，就会使排气温度升高。在空压机的运行过程中，气缸冷却表面上逐渐聚集着从冷却水中沉淀下来的沉淀物，这就是通常所称的水垢。水垢妨碍传热，降低冷却效率，并使被压缩气体的温度和其单位电能消耗量急剧增高。因此，必须定期检查水垢的厚度，其厚度一般不应超过2mm。此外，水冷式空压机，缺水或水量不足均会使排气温度升高，一般来说回水温度高于35～40℃，就表明j^却水的供应不足。各级气缸冷却水的温升一般不超过10～15℃。
3、压力不正常
压力不正常、排气压力降低、空压机排出的气量在额定压力下不能满足生产工艺的流量要求，则排气压力必然要降低，所要排气压力降低是现象，其实质是排气量不能满足工艺的要求。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，因此要从这些方面去查找故障原因，并有针对性的采取措施。
空压机日常运行故障解决方案
1、优化冷却系统
温度异常是造成空压机发生故障事故的主要原因，所以如何降低系统温度，保持一个高效的冷却系统对延长空压机的寿命至关重要。可以从以下几个方面对空压机的冷却系统进行优化。
通过改善空压机机房的通风条件，降低空压机温度。机械设备的工作环境，对机械设备使用有较大的影响，降低设备的温度，可以减轻对设备带来的不利影响。随着机组使用年限的增加，机组发热量也日益上升，原有的从进风道进气来满足产气和{A却机组的方式已不适用。可通过将机组左右两扇边门改造成下进风的百叶形式，将环境温度的空气从设备下部吸入，再从上部的排风扇排出，有效降低机组温度。
通道内空气换气率不高，从而使得通道内温度升高，影响机组冷却。通过在排风通道口加装排风扇，增加通道内空气流速，增加通道内空气换气次数，从而使得机组冷却效果提升。
避免冷却系统结垢。冷却系统结垢是空压机温度异常产生故障的主要原因，其使冷却水不能有效地与气缸壁进行换热，导致气缸运行温度升高而引发事故。为了解决这一问题，国内外许多学者进行了大量的研究工作，并取得了一些研究成果。主要通过加强冷却水水质的监控和管理，对冷却水进行改造和定期对空压机进行清洗等来避免冷却系统结垢，其中对空压机清洗除垢法包括是机械除垢法和化学除垢法等，因为气缸水套的结构比较复杂，机械除垢法很难清除干净，所以，目前的除垢方法以化学除垢法为主。
2、设备的维护保养
空压机的基本保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；联轴器的安装与保养；冷却器的保养与维护等。 (1)空气滤芯的维护与保养。空气滤清器的作用是过滤掉吸入空气中含有的尘埃污物，将过滤后的干净空气送入压缩腔压缩。空气滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0. 2～0. 4MPa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的脏物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。空滤芯新机磨合期运行500h后应更换，正常情况3000h更换一次。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一台对，严防异物落入进气阀。
(2)机油滤芯的更换、空压机油的更换。正常情况下建议每1500～2000h更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯。空压机油对空压机的性能具有决定性的影响，新机磨合期500h后进行首次油品更换，以后一般每运行3000h更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。无论是机油滤芯还是空压机油，在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
(3)油气分离芯的更换和保养。每一年或在监控器发出需维护信号时，要更换分离芯。分离芯只能更换，不能清洁之后再用。
(4)联轴器的安装与保养。联轴器关系着设备的精密程度，对其装配误差要求比较高，分别经过轴向偏差技准，然后在电机下垫片调整轴向偏差，水平间隙和角度偏差校准等一系列校准调整后才能装上螺栓和锁紧垫片。
3、规范操作
规范的操作可以提高空压机的运行效率，减少故障发生的次数，减缓设备零件的疲劳，延长空压机的使用寿命。规范的操作应该包括以下方面：
空压机开机前请先确认管路阀门处于正常位置，空压机面板显示正常，然后按启动按钮启动。关机时请按停机按钮停机，空压机会自动卸载停机。非紧急状况请勿按红色紧急停机按钮停机。
空压机每运行500 h，必须对空压机内部的电气接线重新进行检查、紧固。每天记录空压机的主要参数，以备发生故障后为分析处理提供依据。每天检查油位，保证冷却剂足够并观察内部管路是否有渗漏。
结语
作为提高气体压力和输送气体的机器，空压机不可避免的会出现故障。因此，对空压机几种故障进行系统的分析，找出故障的根本原因，意义重大。通过对空压机设备设施的不断改进，严格按设备操作规程作业，制定维护计划，定期保养，并保持设备清洁，使空压机在最佳工作状态下长期安全运行，以提高维护效率和空压机使用率，延长空压机使用寿命。
