印染厂的多道工艺使得印染机用气及纯度的要求很高。因此需要匹配一台处理量高，省电节能的专业空压机。以利于提高产品质量，工作效率及机器设备的使用寿命。
压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。在大多数纺织印染企业中，压缩空气的能耗占全部电力消耗的10%～35%。从一个运行5年的空压机系统的资金投入分析来看，电费约占总费用的77%,所以降低电费就意味着降低运行成本。在纺织印染企业里，大多数空气压缩机系统运行效率低是由于设备不匹配、管网损失大、系统泄漏、人为需求、使用方法不正确和系统控制不适当等原因造成的。通过节能改造，对空压机系统进行合理的资源配置优化，不仅可以达到显著的节电效果，同时也可使系统组件充分发挥效能。
空压机系统节能改造方案
1.1空压机冷却系统优化改造
某纺织漂染公司由18台空压机和10台干燥机提供工艺用压缩空气。公司内分为B、C两区，每区各有9台空压机及5台干燥机的压缩空气系统，均采用单台冷却水塔循环冷却。冷却水塔电机总功率180 kW,年平均工作时间为7 200 h,年耗电量约130万kWh,耗电量较大。根据空压机运行条件和要求，经过反复论证，决定采用多台合并冷却方式来减少空压机冷却运行电能损耗。将B、C两区28台冷却塔改为4台50 T/h的冷却塔循环冷却，2台运行，2台备用。冷却水塔电机更换为15 kW,水塔风扇电机为1.5 kW,这样不仅保障了螺杆空压机正常运行时冷却系统的参数要求，而且减少了空压机冷却水塔电机功率，大幅度降低了空压机运行耗电量。
1.2空压机系统变频联动控制
生产车间18台空压机的功率从55 kW到450 kW不等，均没有加装变频联动控制。空压机运行均由人工操作控制，运行负荷波动变化大，各生产部门用气量不平衡，空压机加载卸载频繁，导致电能损耗巨大。经论证，采用人机界面PLC变频调峰联动控制空压机运行。通过网络传输数据，微机实时监控，实现了远程控制等功能。经过改造后，变频器只对一台空压机实施循环软启动。
纺织业对空压机的使用比较广泛，能源消耗也大，必要的节能改造有助于节省企业开支，提高效益。
