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风机、空压机、泵安装工程施工及验收规范
总则：1.0.1为保证风机、空压机、泵安装工程的质量安全运行，促进风机、空压机、泵安装技术的进步，制定本规范。
1.0.2本规范适用于下列风机、空压机、泵安装工程的施工及验
收：
l离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机；
2容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式空压机，轴流空压机和离心空压机；
3离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。
1.0.3风机、空压机、泵安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3.1基本规定
3.1.1压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：
    l零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；
    2零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B的规定；清洗后应将清洗剂和水分除净，并应在加下面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗；
    3压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装丁程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定进行脱脂；与氧气直接接触的零部件其油脂残留量不得大丁125mg/m-；脱脂后应采用无油干燥空气或氮气吹十，并应将零件、部件和管路两端口做无油封闭；
    4清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施；
    5压缩机或压力容器内部严禁使用明火查看。
3.1.2压缩机和其附属设备的管路应以最人工作压力进行严密性试验，且应保压lOmin后无泄漏。
3.1.3大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验，试验时l可不应少于4h，且应无渗漏。
3.1.4安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排放压力不应超过最大丁作压力的1 l倍。当额定压力小于或等于lOMPa时，整定压力应为额定压力的1.1倍；额定压力大于IOMPa时，整定压力应为额定压力的1.05倍-1.  10倍。氧气压缩机每级安全阀或连锁保险装置，应确保级间压力不超过其公称值的25%，末级压力不超过公称值的iO%。
3.1.5压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。泄放的气体和液体应川收或引放到安全处。
3.1.6压缩机在其规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力下稳定运转时，各级排气温度应符合下列要求：
    1气缸内有润滑油的各级排气温度不应超过1 80℃；
    2气缸内无润滑油的各项排气温度不应超过200℃；
    3喷油回转压缩机的各级排气温度小应超过Il0℃。
3.1.7压缩机振动速度有效值检测及其限值，应符合本规范附录A的规定。
    3.2整体出厂的压缩机
3.2．I压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：
    1往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清
洗和检查；
    2隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应尢损伤和锈蚀等缺陷。
3.2.2检验压缩机的安装水平，其偏差不应人于0.20／1000，检测部位应符合下列要求：
    1  卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准面上检测；
    2立式压缩机应拆去气缸盖，并应在气缸顶平面上检测；
    3其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上检测。
    3.3解体出厂的往复活塞式压缩机
3.3．I压缩机组装前应检盘零件、部件的原有装配标记，卜列零件和部件应按标记进行组装：
    1机身轴承座、轴承盖和轴瓦；
    2同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；
    3机身与相应位置的支承架；
    4填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
3.3.2机身和中体的组装应符合下列要求：
    1检验机身的纵、横向安装水平，应存下列部位进行检测，其偏差均不应大J‘()．()j jl000:
    1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行检测，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行检测（图3 3.2）；∽立式压缩机应在机身接合向J‘检测；
    3)I．型压缩机心在机身法、÷而卜检测。
    2  阿机身压缩机主轴承孔轴线的问轴度成为d0 05n．m；
    3组装中体时．十字头滑道轴线的水平度偏差不心大于：0, 05／1000；十字头滑道轴线列曲轴轴线的垂直度偏差应小于0.1011000。
3.3.3组装曲轴和轴乘时，应符合下列要求：
    1  曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；
    2轴瓦衬背与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音；
    3轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴台，其接触面面积应大于70%：
    4轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；
    5对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90。，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%,四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的
70U;
    6薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%;当轴瓦外网直径大于200mrn时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合随机技术文件的规定，瓦而的合金层不宜刮研；当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；
    7曲轴的安装水平，府在曲轴每转90。的位置上的主轴颈上进行检测，其偏差不应大于0. lo/looo；
    8曲柄销对主轴颈的平行度偏差不府大丁0. 15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应夫于o．10111000（图3.3.3-1）；
    9应检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离（图3.3. 3-2】，其偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时，其偏差不应大于曲柄行程的0. io‰；
    10曲轴组装后盘动数转应无阻滞。
3.3.4气缸的组裴应符合下列要求：
    1气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏；
    2卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表
3 3.1的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴
线时，不得在气缸端面加放垫片：
    3立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀，其最大与最小I'隙之差不应大于活塞与气缸问平均间隙值的l／2。
3.3.5连杆的组装应符合下列要求：
    l油路应清洁和畅通；
    2厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，薄壁外径小J．或等于200mrn时，与瓦座的接触面积不应小十85%；薄壁外径人于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于75%;薄壁连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套（轴瓦）面积的70%：
    3连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向问隙，应符合随机技术文件的规定；
    4连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向问隙、轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；
    5迮杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。
  3.3.6十字头的组装应符合下列要求：
    1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60%；
    2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随机技术文件的规定；
    3对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重台；
    4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。
 3.3.7组装活塞和活塞杆时，应符合卜列要求：
    1  活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；
    2除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大j' 36。，且与活
塞环开口的距离应大于对应15。的弧长；
    3活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放人气缸的开
口间隙，应符合随机技术文件的规定；
    4活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开；
    5活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙，应符合随机技术文件的规定；
    6轴承合金的活塞支承而与气缸镜面的接触面面积，不应小于活塞支承弧面的60%；
    7活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧：
  3.3.8填料和刮油器的组装，应符合下列要求：
    l油、水、气孔道应清洁和畅通；
    2各填料环的装配顺序不得瓦换；
    3填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于．端面面积的70%;
    4填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小丁该组环面积的70%，且接触应均匀.