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检查；打开各级旁通阀及冷凝液排放阀。必需打开末级管道中的截止阀；打开冷却水各支管中的控制阀，对于末级没有旁通阀的空压机。调节水量至适当的水平；起支齿轮泵电动机，或手动操作预润滑机构，观察油压情况；用盘车机构盘动压缩机，如所有运动自如，即卸去该机构；打开压缩机吸入管线中的截止阀，使工作介质进到压缩机I级吸气阀前；供电，起动主电动机；逐级关闭旁通阀及冷凝液排放阀，逐次建立压力。关闭末级旁通阀的同时，必需打开排气管道中的截止阀，使高压气体进入后续设备；检查并调整油压和油温以及气体的压力和温度；调整冷却水量，一般情况下应使中间冷却器排出气体的温度超越冷却水入口温度约10℃，当气温较高水温较低时，可控制中间冷却器排出气体温度高于一级进气温度05℃；检查管道有无剧烈振动，检查压缩机有无异常声响；启动后的初始阶段应经常打开冷凝液排放阀，检查冷凝液产生的情况；一经起动便应进行记录各个数据及情况，起动的头几个小时中，读数应每隔半小时一次，以便及时发现不正常情况；若管道中装有临时的吸气滤网，压缩机运行23天后应从管道中移去。

 例如制药行业。空压机按其密封方式分为有油润滑和无油润滑两种。有油润滑压缩机的使用已经非常广泛了但在一些行业无油润滑压缩机仍有着不可替代的作用。

正常运行操作

即将投入生产系统的活塞式空压机。为防止爆炸的发生需要将压缩机、附属设备及气体管道等可以存留空气的地方进行吹除，必要经过试车后才能正式运转。平安和环保仍然是运行前检查的重中之重。如果生产系统中含有易燃物质。将空气吹除掉，以防止与易燃物发生反应，造成平安隐患。如果生产系统中含有对人体有害的物质时，也要进行吹除。通常吹除的做法是利用氮气进行置换，如压缩气体为惰性气体或无安全隐患的物质时，可以不进行氮气置换。