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  基于网络的压缩机维修服务系统模式压缩机设计、生产、安装及其使用过程中每个环节的数据和资料在维修时都可能用到，且起着重要作用。如果以此来建立远程维修服务网络则系统将是很复杂的，它要求在每一个环节处均要建立相应的信息获取与处理系统，事实上压缩机的生产使用模式是将某些环节集为一个部门来完成。

  空压机配件、空压机如有异常或故障，还需作出故障的原因、性质、部位、可能产生的后果、剩余寿命、维修决策等技术支持。并把结果反馈回去，让用户端获得并利用这些信息，达到信息互联互动共享。进一步与用户达成协议后安排备件生产，还可以进行虚拟环境下的模拟维修服务。同时生产者端利用所获得的数据与资料反过来指导产品的开发、设计、生产；并进一步提高以后的维修服务水平。

  随着工业技术的发展，大型压缩机大型、自动化、信息化及机电系统一体化方向发展。为此对压缩机的管理、维修与故障诊断提出了更新更高的要求。压缩机结构与故障的复杂性是企业对维修服务提出智能化、科学化的依据。而良好的维修是保证压缩机安全运行的基础。基于网络的远程医疗诊断系统研究近几年发展非常迅速¨ J。将设备的故障诊断与网络结合起来就是远程诊断，这方面的研究正引起较多的关注，如美国的西屋公司、本特利公司以及斯坦福大学、麻省理工学院等都研究开发了基于网络的远程诊断系统。国内高校与研究机构也在开展这方面的研究工作，所开发系统的目的是完成将设备现场运行数据与各相关部门通过网络联接起来，进行多点同步故障诊断 。

  用户端管理中心工程师站的建立：服务器，主要完成监听客户端(服务对象端)的连接请求，为客户端的连接请求建立Socket队列，处理客户端送来的数据，并发送应答信息。以TCP和UDP协议通过Winsock编程建立服务器；采用双向连接的TCP协议创建服务器，设置两个Winsock控件，其中一个采用TCP协议进行侦听以建立与浏览器客户端的连接并传送HTML页面，另一个采用UDP协议用来在客户端保持连接的情况下传送压缩机实时监测数据。客户端：完成和关闭与服务器的连接，向服务器发送数据，从服务器接收数据，将接收到的数据放人自己的数据库中，供相关人员(部门)访问、查看。相关部门通过IE浏览器以HTI'P协议访问压缩机站点，压缩机站点将通过服务器发送HTML页给访问者，在与浏览器客户端保持连接的前提下，可以观察到压缩机运行的实时参数。

  空压机维修管理中心服务未来的维修将不仅仅是企业的内部事务，而是多部门共同参与的一项生产活动既维修的社会化与网络化；借助于专业化的“维修服务网站”，将是企业开展维修的有效途径。基于网络的维修管理服务系统与其它MIS的集成，形成智能化的决策支持系统将是维修服务系统发展的方向。