首先，我们要考虑什么造成了电机负载率低
1.提高空压机的负载率。由于选用的空压机额定排气量与用气量不匹配。可以考虑使用调速装置进行调节。以利于输送并提高气体的压力能， 空气压缩机是用来使气体增加压力。从而满足生产工艺或动力设备需要的一种专用机器。大多都需要使用１０米３／分以上空气压缩机组，制造业如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、机械制造、塑料等行业的企业中。甚至需要多台组合运行，才干满足生产。实践证明，选好、用好压缩机组，将可为降低使用本钱，用户达到节约电能。增加效益的目的
要提高压缩机电能利用率途径很多，由空压机系统及管网的测试数据可知。主要有以下几条：
１、正确选择压缩机
必需要注意选择合适的压缩机型号，如果要新建压缩机系统或对旧空压机更新时。应选择节能型的先进压缩机，而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下： 看看是否能满足使用工况的要求。
１）解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况。选型时要以经常运行的工况为选型依据
２）要保证在生产工艺要求的工况下平安可靠运行。而不应以最大工况为选型依据。如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，
３）压缩机所配套的附属设备。应与主机配套，并满足使用工艺要求。投资回收期限为：
４）要考虑节电效益。
投资回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３ 压缩机寿命周期
ｐ１－购买节能（新型）压缩机产品费用折算值
ｐ０－旧压缩机报废后回收费用折算值
ｐ２－年节电效益折算值
２、改善压缩机的运行条件
注意改善压缩机的运行条件。尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。流速不超过１０－１２米／秒）管道应尽可能缩短，
１）改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气。且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件；其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处，必要时采取淋水降温的方法；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践标明，进气温度 后一级的电耗减少约１％。 每降低３度。应尽可能地缩短管道长度，
２）减少输送管道的压力损失。设计或装置管道时。减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空气不超过８－１０米／秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。合理使用压缩空气
３、加强用气管理。
要对有关用气岗位装置气体流量计，对空气压缩机站要实行产气和用气管理。按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：
１）整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题。应予调整。测试标明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ，电动机输入功率可减少５－８％。空压机连续运行而工序间断用气，
２）将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合。压缩机经常空转或排空，浪费电力。这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。
３）合理地安排压缩机的运行。若干台空压机并联工作的情况下。以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长，而效率最低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。
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