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空压机变频电机和电机加装变频器的比较

竞争者会攻击对手称他们空压机使用的是变频电机就可以如何高效节能，这并不完全是。
变频电机只是适应于变频器控制的电机，它与普通电机的主要区别是绝缘级别较高，散热性能好。如果仔细再分析就可以发现，现在市场上多竞争对手使用的也仅仅是F级绝缘的电机，散热性能好也是因为相比普通电机多加装了一个散热风扇。所谓的变频效果可以达到30%是因为相比普通电机，它的电机变频区间可以从（20HZ-80HZ），但其中对于整个机器以及主机的稳定来说，最为平稳的变频区间却是（20HZ-50HZ)。而且一般用户的工况不会超过50HZ的变频，除非用户非常确信需要几乎不间断的满载用气，显然从经济成本上讲不如选择更大一个的型号规格。变频电机的冷却方式同时采用的是强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动，这本身对于电机也是加重了负荷，也增加了额外的一个故障点，从另一角度增加了能耗。防止轴电流的措施是变频电机的强项，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，而在160KW以下的机型根本不会产生这样的情况，换言之，这也是相同的。 而且最为重要的是，有的竞争者使用变频电机往往也是受到电机转速的被动因素。以45KW为例，当转速超过3000转时，电机温度会急剧上升，如果转速低于3000转，而竞争者为了使得主机的产气量达到要求，就通过调高电机转速来实现。这样的后果是缩短主机的使用寿命，并且需要定期额外使用昂贵的润滑脂（以阿特拉斯为例每罐1000元左右，一旦停止使用变频电机故障率较高）来降低电机损耗。所以，在一般工况且160KW机型以下，控制器加装普通电机的方案要比变频电机来得经济得多，而且实际运行中完全一致，并且还降低了售后多余的开支，延长了主机及整机的寿命。变频电机和电机加装变频器的比较 变频电机和电机加装变频器的比较 变频电机和电机加装变频器的比较 变频电机和电机加装变频器的比较

变频机节能计算方法，以一台工频压缩机正常运行时60%加载，40%卸载为例，变频空压机主要通过以下几个方面节能，1 减少空载，在空载情况下，变频机工作在15Hz转速为工频机转速的30%，根据公式P=（2π/60）*N*T*103， N: 转速 T:转矩同在空载情况下，转矩不变转速为工频的30%，则功耗也为工频的30%。工频空转时的功率为满载功率的40%，可以计算出这部分省电比例为： {[P*t*40%*40%(1-30%)]/P*t}*100% = 11.2%
2 稳定供气压力节能，工频情况下，若用户需要空气压力为7bar，因为电机转速恒定，则实际工作压力会有比较大的波动，如果采用变频控制，压力为会维持在0.2bar范围内波动，空压机超过用户需求压力所做的空是无用功，这部分约占总功耗的7%，采用变频控制后波动减少了，无用功的损耗约占总功耗的2%，这部分可节省总功耗的5%。可计算出这部分省电比例为： {[P*t*60%*(7%-2%) ]/P*t}*100% = 3%
3 减少卸载节能，当用户用气量减少的时候工频空压机会压力升高到高限，然后卸载，来维持供气压力，卸载时储气罐里的压力会被慢慢泄放，而当压力降至底限时又会从较低压力加载，这种工况下，卸载时留在储气罐里的压力是额外的能量损耗，而工频及从压力低限加载时压力爬升过程也有比较大的能量损耗，而变频机采用降低转速的方法来保证压力在很小范围内波动，大大减少了机器加卸载的次数，从而达到很好的节能效果。以之前提到的60%加载，40%卸载为例，变频机会较多的工作在35Hz，转速为工频转速的70%，此时的功耗根据
P=（2π/60）*N*T*103， 可以计算为满载功耗的70%，可计算出这部分省电比例为：
[1-(P*t*70%)/(P*t*60%+P*t*40%*40%)]*100% = 7.9%
4 减少启停，使用变频机后会减少空压机的启停，工频机在启动时会有瞬时的大电流出现，而变频启动时避免了这种情况，况且采用变频控制后，供气量比较稳定，空压机启停的次数也会减少。
综上所述，变频机节能率为11.2% + 3% + 7.9% = 22.1%