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  异型螺杆转子加工技术
  异型螺杆转于广泛应月于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷、轻工等行业的机械设备中。这些零件齿面形状各异，精度要求高，加工难度也较大，其中，以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵。
螺杆转于精度要求最高，最具代表性
  以螺杆压缩机为例；螺杆压缩机最重要的零件就是一对相互啮合的螺旋状阴阳转于，其几何尺寸和端面齿形是压缩机性能和效率最重要的决定因素，转子间的啮合间隙，转于齿顶与机壳的内孔间隙，都是侬靠转子零件加工精度来保证的。有资料介绍，平均直径大约200毫米，间隙只要扩大O.01毫米压缩机容积效率就降低1%左右：排气端面间隙自0.03毫米上升到0.08毫米，压缩机的比功率消耗提高约1.5%

图1螺杆压缩机转子
  自于工艺水平的关系，国内企业一般只要求转于齿面的分度误差，导程误差及啮合副的啮合间转于的齿面是复杂的三堆曲面，目前多来月专月铣床铣削、滚刀切削、旋风铣削、铣削后再磨削等工艺方法。由于螺杆转于齿数少，螺旋升角大，故而采用铣削加工计算复杂，对刀具制造要求高，加工精度低而铣削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工对设备及刀具的要求，能有效地提高螺杆转于的加工精度，减小转于的啮合间隙，同时可减少压缩机过程中气体的泄漏
  螺杆转于精密加工技术就是目前少数西方目家研究的粗铣、精磨工艺方法其特点是在系列专月数控螺杆转于磨床上，基于成形砂轮对工件进行磨削加工的机理，来月数控成形磨削的方法，建立与成型表面共轭的修整滚轮运动轨迹的数学模型，井通过数控装置，控制砂轮修整器的两轴运动，使金刚滚轮的圆弧中心产生v、w坐标方向的联动，把砂轮修成所需的成型表面加工时砂轮与工件廓形全面接触，利用专月机床的工作台纵向运动、精密分度运动和砂轮的横自进给运动，实现数控成形磨削，从而磨削出所需的工件形状
  螺杆转子的精密加工采用大气孔砂轮，缓进深切、强力磨削，加工时要求大流量高压冷却，从而获得较高的加工效率和加工精度
  国内、外精密螺杆转子加工技术现状
  国内加工技术现状
  由于精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转于类机械设备自20世纪初期发明以来发展异常缓慢。
  我目精密螺杆转子及相关设备的生产，起步于上世纪60年代中期，,从仿制走自独立自主开发，经历了十五年左右的蹒跚步伐。80年代以后，引进了部分国外先进的螺杆加工、检测设备及计算机软、硬件，从而才大大提高了我国螺杆转了的制造水平，但主要还是采用铣削加工工艺。
  空压机行业；我国目前主要有十几家压缩机厂成批生产螺杆压缩机．另外以开山集团为代表的江渐地区民营螺杆压缩机生产厂家也不断增加.空压机行业的螺杆转于一般由本厂自行制造，多数厂家采用粗铣调质精铣的加工工艺生产，个别厂家引进国外数控螺杆转于磨床，采用粗铣调质精磨的加工工艺生产精密螺杆转于。
  制冷压缩机行业；我国约有十家企业可成批生产螺杆转于，制造技术都采用调质粗铣精铣工艺，在此行业中只有上海一冷开利空调设备有限公司（上海第一冷冻机厂与美目Carrier公司合资）的螺杆转于是经过精磨的，但其转于是自目外供货。铣削螺杆转于的齿形精度及表面粗糙度与空压机螺杆转子相同。
  工业泵行业有专业生产厂家近三十家上世纪儿十年代，天津工业泵厂引进英国Holroyd的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵，比国外落后二十多年，工业泵螺杆转于由于工况恶劣，制造技术一般是调质粗铣精铣氮化。我目泵行业除少数厂家外，螺杆生产设备十分简陋，因此急需建立设备齐生、工艺先进的螺杆泵专业制造厂
  铣削能达到的型线精度和表面粗糙度是比较低的，采用粗铣调质精铣工艺生产的螺杆转于，其齿形精度只能达到0.02～0.04mm，齿面粗糙度Ra1.6-3.2,常采用国产螺杆铣床粗铣，进口Holroyd螺杆铣床精铣，但精铣时的成形铣刀各厂家都必须进口。
  国外加工技术及发展趋势
  在国外，月精磨代替精铣已成为精密螺杆转于制造技术的发展趋势
  采用粗铣精磨工艺生产的螺杆，其齿形精度可达到0.005mm，齿面粗糙度可达到Ra0.2～0.32．齿形精度和表面质量都有较大的提高。
  英国Holroyd公司是一家历史悠久的螺杆制造及机床公司，年产各种精密螺杆转于十几万副，其高精度螺杆转于均为磨制螺杆。改司在生产精密螺杆转于的基础上，近年成功开发了TG150E及TG350E数控螺杆转于磨床产品，其所有CNC轴均为数字驱动，结合最新的光纤串行实时通讯系统，用于数字闭环反馈，井将各驱动轴集成为一体。另外，其在所有直线轴上安装光学传感器，分辨率为9.76纳米：回转轴分辨率为0.04弧秒，直线进给及工件回转均来月静压导轨技术TG350E配备在线检测功能，在加工过程中，当检测到被加工表面超差时可自动计算当前砂轮形状，补偿加工误差。
    德目Klingeliberg公司是一家专业的螺纹磨床生产厂家，近年也成功开发了HN35系列数控螺杆转于磨床，HN35直接强力磨削各类异型转于而无需粗加工。机床可与P系列齿轮测量中心相联，评估已磨型线的测量结果，检测经校正后的型线的可磨性，测量机与磨床的数据交换通过联网或软盘进行。国外的螺杆制造水平已提高到一个新台阶
  德国KAPP公司生产的KAPP-Rj59型数控螺杆转于磨床采用成型CBN砂轮高速磨削。先进的设计理念，使机床加工转子时有更高的效率和精度。代表高速、高效、高精度的先进制造技术已经在螺杆转于精密加工设备上应月。
    图2螺杆转于的精密磨削加工
同时，意大利Su公司、日本三井精机也成功了各自的数螺杆转于磨床产品
  国产SK7032系列数控螺杆转子磨床的开发及研制
  关于用精磨代替精铣是螺杆转于制造技术的发展趋势，可大幅度的提高螺杆转于的齿形精度及表面质量
    TG50E，TGI50E，TG350E
图3英国Holroyd公司螺杆转子磨床

图4德国KLINGELIBERG公司螺杆转子磨床

图5德国KAPP-RJ59型数控螺杆转子磨床
  螺杆转子精密加工设备系列数控螺杆转子磨床，我国以前还不能生产，更没有成熟的产品供应市场，相关企业的产品需求完全依赖进口
  值得一提的是，陕西汉江机床有限公司作为中国螺纹磨床的主导生产厂家．以开发、研制、生产螺纹磨床和螺纹加工为核心技术。其在几十年螺杆加工经验基础上，先后开发了多种型号系列螺纹磨床产品产品涵盖丝杠、蜗杆等诸多螺纹加工领域。其产品设计紧凑、精度高，投放市场以来受到用户的广泛好评近年来，汗机公司致力于精密、复杂型面螺纹加工领域的研究，突破如下技术难点
  1.复杂空间曲面的数学建模、修整软件及误差自动补偿技术
  2、高精度双节螺杆轴向间隙技术；
  3、适用于大螺旋角转于磨削的砂轮架结构设计技术；
  4、热变形及其误差补偿技术；
  5、精密传动链设计技术
  近期，他们成功开发了SK7032系列数控螺杆转于磨床SK7032X750数控螺杆转于磨床如目6所
    图6 Sk7032×750数控螺杆转于磨床
  机床自SIEmENS 840D系统控制实现八轴三联动(包括砂轮主轴回转、修整器主轴回转两个SP轴) siemens交流伺服自机驱动头架主轴回转运动，工作台纵向运动，砂轮架拖板横向进给运动CNC砂轮x修器v、w两个方向的运动。砂轮主轴螺旋升角回转运动。机床磨削螺杆转子指标为
  螺杆的导程精度(e300)    0.009
  齿形误差    ±0 015
  齿合间隙    0.06