2011年7月19日，国家应对气候变化及节能减排工作领导小组会议召开，审议并原则同意了“十二五节能减排综合性工作方案”。促进节能减排的六项措施中，明确要求：“推广使用先进技术。建立节能减排技术遴选、评定及推广机制，积极引进、消化、吸收国外先进技术，加快技术的开发、示范和推广应用，有效提高能源使用效率，降低污染排放。”
空压机因应用范围广泛，各类空压机耗用了全国发电总量30%的电力，提高空压机能效水平对推动国家节能减排具有重要意义。
开山空压机自成立以来，无论是产品的研发还是生产环节，始终秉承 “做节能减排的践行者”的理念，已经取得了令世人瞩目的成就。
将“节能”作为技术核心
在产品研发方面，开山空压机紧随国家节能减排政策，抓住我国空气空压机行业实行能效标识、致力于节能减排的市场先机，凭借一流的核心技术，创造出具有更高能源使用效率的产品，在节能减排方面始终走在行业前列。公司采用的SKK系列和SKY系列螺杆主机的空压机已获得国家节能认证，全谱系产品达到国家节能标准，进一步巩固了“低碳经济”形势下的行业领先地位。
2009年下半年，开山空压机完成螺杆式空压机高端系列、节能系列产品的设计、测试与定型，节能系列达到国家节能标准水平，而高端系列显著超过国家节能标准水平。2010年，其高端系列和节能系列产品销量达2000台，与合格品相比较，每年节约电量8,200万度，相当于年节约标准煤3.55万吨，年减少二氧化碳排放8.22万吨。
2010年3月以来，开山在所销售的空压机上加注能效标识，其节能优势进一步得到市场认可，推动了产品销售的增长。
2011年，开山冷媒空压机推向市场，经行业主要空调制冷企业检测，开山冷媒空压机比目前行业主流产品能效高10%以上。采用开山冷媒空压机的中央空调机组能效可以达到1级能效，积极为我国的节能减排事业再作贡献。
将“减排”作为生产基础
生产中，开山空压机逐步淘汰高耗能、高污染的工艺和设备，降低企业能耗。为更好的配合技术改造，专设技改环保部门，每年投入大量资金从事环保及技术改造工作，取得了不菲的成效。
针对空压机试车过程中产生的压缩空气，开山空压机通过技术改造将其回收利用，不仅环保，且能创造一定的经济效益。另外利用最新研制的4台新一代节能型螺杆空气空压机全面替代第一代螺杆机，平均一台节能型螺杆每月就能节省用电近2万度。
为响应政府“节能降耗、让电于民”号召，平衡生产任务倍增与用电量持续增长之间的矛盾，开山空压机调整了生产作息时间，将工作时间改为两班制，尽量避开白天用电高峰，充分利用谷电进行生产，坚持避峰让电，以实际行动支持“节能减排”。
最近的募集资金投向的四个项目(开山凯文螺杆配套项目，维尔泰克螺杆配套项目，开山空压机整机项目，维尔泰克系统整机项目)，将主要采用机械加工及装配工艺，避免产生对环境有严重影响的 “三废”;项目生产过程中无工艺废气产生;生产噪声预计在65-90dB;生产过程中产生的废金属，将作为铸造原料回收;采用化学法处理分流后的清洗废水，用地埋式无动力生活污水厌氧处理设备处理生活污水，通过合理的机器布置及采用减振设备降低噪声。
“环保节能”成为企业文化的一部分
在开山，“节约资源、节能降耗”已成为一种文化，渗透到员工的日常生活中。公司发动员工开展合理化建议，引导职工为节约资源，增强节约、环保意识，改进和优化工艺、技术和设备，推广应用节能降耗的先进技术和材料，从节约一度电、一滴水、一张纸入手，抓好资源节约和节能降耗工作。
日常工作中，开山人尽量减少影印，多用电子信箱代替纸类公文进行信息传递，对办公行文用的废纸统一回收处理，公文袋则坚持多次重复使用，并多使用可更换笔芯等书写工具，提倡正确并适当的使用室内空调、公务用车集中共乘、尽量使用公共交通工具出行、减少车辆出勤次数。同时，物业部投入大笔资金，为食堂购置不锈钢餐盘，全面禁用一次性餐盒，鼓励员工自带餐具。
接下来五年，是跨越性的五年，开山空压机将继续加强节能环保新产品的研发，巩固技术优势;继续加强生产管理和质量控制，进一步突出成本优势;打造更为高效的管理团队，提升员工整体素质;寻求行业整合机会，快速提升自身的综合竞争力，积极履行社会责任，为节约中国做贡献。
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