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  摘要：空压机主机排气温度高，造成设备跳机，在平常的维护过程中较为常见，但自于控制部分的自源扳故障导致机器非正常停机较为罕见，且不容易筮现
  引言：
  空压机主机排气温度高是影响空压机安全、可靠、稳定运行的重要因素温度越高对机器本体的危害越大正常情况下，主机排气温度应在70℃- 93 度之间，温度高会引起冷却油粘度下降，主机轴承使月寿命降低，温度过高还会使冷却油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳，酸类物
质和水分，产生结碳，严重时会使主机卡死主机排气温度高通常是自于冷却油不足或油路堵冷却效果不良造成而车文所涉及的故障则是自于电源扳原因导致的高温跳机
  故障原因分析；
  现场使月的是英格索兰双螺杆空压机，排气量为10立方，型号mI=250．自机功率为25Okw，供气压力为0.7mPa。
  今年7月份，机器在运行过程中，主机排气温度突然出现11o℃，高温而跳机检查油路系统无泄漏，检查油气升离器内的油位比正常情况下稍低，于是加油至正常油位，开机后观察主机挣气温度在90℃- 94℃之月被动，其它切运转正常。大约运行一周后，又出现高温跳机。再扶检查№路系统无泄诵，
油位正常针对此现薄对温控用，断油用，油冷卸器做全面的检查  温控用检查把温控用就温度为 6a℃左右的开水中，观察发现温拉月开月正常，井无卡死现蕞，故件陈 断油用自磁调检查断油用的弹簧，密封圈，用体等部件完好无损坏，自磁铁芯无磕恼卡死，线圈自阻正常，故障陈净却器检查；此设备属水狰型，冷却器自无结垢，堵塞现象，此时B捧除净却  7r量和碎却水压/J的因素因为此墁蔷是与其它几台设备共月同,自水母管，其控制水量的进、自口冷却tR周B检查完好故捧陈
  针对Ⅻ器在巷行中主机排气温度有频繁雕动的现象，在90℃—94℃之间停机后茬现温度仍是颇摩波动怀疑主机排气温度传感器有问题故更换温度传感器主，再次开机后牧现主机排气温度仍在90C—94℃之目额繁跳动，但跳动的最高温度低于高温眺机设定值iio℃于6℃。故排除温度传癌器的问题  在对此设备连续观察3天后，盘现井无高温跳吼象而主机排气压力也随着不断地变化，在0 1～。4Bar之间跳动据此推断是自主机挣气压力的磨摩变化目起主机温度的踱动分析如下  主机排气的不稳定是自于主机口阳转于之间的啮音间隙垃生T变化，措成主机在吸气，压缩，排气的过程中排气量茸生改变，导鱼排气压力颂赣波动然而排气压力的变化造威主机运转中持却油量的不稳定，忽小忽大，阴日转于在运动中挣却油量的不足措成主机排气温度高针对这一原因具博挣查丑确认后，筮现主机机头运转中声音异常，间断性的出现“哄哄，哗哗”异响，根据H往的妊验，初步判断为于前轴承B磨损严重，需更换此设备运转总时间为31667小时．E到大修保养期限主机机头拆开筮现，前轴承轴套B磨损，雄珠与自、外轴套之间配音间隙ri过大主机经过大罄后，重新开机试车筮现主机排气压力被动范围-ql3小至。…皿盯之月，而主机排气温度波动范目∞1℃～3℃之间相比大罄之前，波动范围有所减小但设备连续运行一周后，再Z次出现井气温度高而蔬机赦捧陈排气温度高与主机井气压动的关联
  为T进一步搞清楚主机排气温度的跳动到底是哪部升…起的，故月测温器实际测量主机排气温度与显示器显示温度做比较
  经测量垃现(共进5中测点，表1)
 
  从H上数据得知实际主机挣气温度与显示器显示温度存在1 7r- 3 9C的差值△T而其它设备的主机排气温度与显示器显示温度的差值△T最大值不超过1C自此推断有$外一部升热量传给空压机主机排气温度传感器使得显示器显示温度超过T主机排气实际温度  经仔细盘查茸现，控制自荫艟上的一中自容器异常，其尾部裸露部分E经裂开三部升且中间部分6起如上目所示（红色圈m） 此自窖在自滞辑工作时，自于车自B损坏，把自自产生的部升热量经传感器传给T控制自睹部分，使得控制自睹部分误H为是主机排气温度过高而Bt机而此元件开始工作时便慢慢产生热量，其一部分散垃到外界空气中，一部分传到给控制自瞄自荫扳安装在空压机车体的自控柜中，墁备在运行时存在较大的振动，一定程度上加快T自容器产生热量的散发，其产生的热量不能稳定的传皓控制自睹，而Ⅲ起显示器上的主机挣气温度频繁的波动随着时间的推移，自容器产生的热量越来越多，传感署传导的热量也越来越多，当选到控制自脯中设定的值110℃时，机器便自动跳机。电容器产生的热量传培传感器的部*韫度选到s℃时，需要7无的时月(168小时)．造就是在墁备停机后，等到自容器产生的热量敬失掉，重新自动建续运行一周左右，机署重复出现高温跳机的原因
  预防措墙
  对这种不常出现的自于元件故障，应在平时的日常维护中作定期的检查．H提高维修的效率和保证机器运行可靠性
  总结
  空压机主机排气温度高的原因是多方面的，碰到i问题时要全面升析，特思考而自滞艟的原因比较少日，具有一定的隐蔽性碰到粪似的问题在没有查清主要原因下要遥一对问题点进行件考，尤其对自E不确定的因素可biffiEt较往(9P与好的元件或正常运行的设备Et较分析)．替换往（目月好的元件替换怀疑有问题的元件进行验证。