首页 >> 德蒙公告

      随着工业技术的进步，设备向大型、高速、重载、高精度、自动化、信息化及机电系统一体化方向发展。大型空压机就是最具代表性的设备之一，为此，对空压机的维修管理与故障诊断提出了更新更高的要求。空压机故障的复杂化是使用企业对故障诊断与维修支持系统提出智能化、科学化的动力。而良好的维修是保证空压机安全运行的基础。

      网络技术的发展给空压机远程维修服务提供了条件。空压机“远程维修”是以网络为基础，以远程诊断为前提，综合维修计划、维修管理与决策，备件生产与管理，维修实施，维修检验等相关支持技术而形成的。是通过计算机网络将反映空压机现场运行状况的数据、设计原始资料、制造加工单位的资料、科研部门及高等院校的理论与实验研究成果、安装公司的数据以及同类空压机在不同单位的使用资料等各种信息结合起来高效、快捷的开展维修工作的一种维修模式。让不同地域、不同部门的专家通过网络及远程数据来进行设备的综合管理，真正做到运动的是数据而不是人。让空压机的维修首先在虚拟的环境中进行。这对于空压机的安全可靠运行具有重要的意义。对缩短维修时间，降低维修及其相关费用，提高劳动生产率，改进设计，提高制造、安装、使用技术与工艺水平具有重要价值。让生产设备也是研究、实验设备。是实现“绿色维修”的重要环节。

      基于Web的远程医疗诊断系统研究近几年发展迅速。将设备的故障诊断与网络平台结合起来进行设备远程诊断，这方面的研究比较多。如美国的西屋公司、本特利公司以及斯坦福大学、麻省理工学院等都研究开发了基于网络的远程诊断系统。国内的高校与研究机构也在开展这方面的研究工作。所开发的系统其目的是完成将设备现场运行数据与各相关部门通过网络联接起来，进行多点同步故障诊断。本文想涉及的不仅要实现空压机的远程诊断还要完成在网上获得空压机维修的技术支持。如维修管理、维修计划的制定、维修技术路线、维修人员与设备调度、维修实施、备件生产与管理、维修评价等相关内容。同样地，通过网络可以将这些数据运用于空压机的改造、新产品开发、研究部门的实验之中。在此基础上形成一套完整的虚拟环境下的互联互动互逆共享的维修技术网络决策支持系统。这将引起维修理念的重大变革，未来的维修将不再是企业的内部事务，而是多部门共同参与的一项生产活动。同时专业维修企业或公司将应运而生。借助于专业化的“维修服务网站”也将是企业开展维修服务的有效途径。

      中国正加快工业化进程，“十·五”规划提出用信息技术推动工业化。因此应重视信息技术在设备维护管理中的发展与应用，用信息技术推动空压机的改造和技术进步。在开展空压机维修过程中，借助网络应用新的思维改变传统的模式，提高维修人员的素质和水平。该系统的研究对政府实施的企业上网工程无疑会起到推动作用，其社会意义、经济效益都是明显的。

模型、问题与关键技术

1、系统模型

空压机制造和生命周期中的每个环节都与维修有关，每个环节的原始资料均在维修中起着重要作用。空压机生产使用与维修服务具有和普通设备完全不同的特点，图1是空压机维修服务的典型模式，形成了产品的生产者与用户间的关系，这对维修来说是有利的，可使系统简化、便于管理，信息流程也易于实现。

2、需解决的问题

（1）空压机使用企业信息管理系统。①现场运行数据采集系统。由使用企业建立的以振动、噪声、温度、油样为主的信号获取系统。目前多是在现有设备上进行改造完成，发展方向应由产品研发部门在设计中综合考虑，以提高信号采集系统的可靠性。②维修管理中心与支持系统的建立。在使用企业（Browser）建立设备数据采集和信息处理系统，将设备的运行数据（运行动态参量值及相关图表）按一定规范存储起来。通过网络将压缩后的数据传送给生产企业（Server）。

（2）空压机生产企业信息管理系统。基于网络的空压机远程诊断与维修系统的建立。生产企业在获得各用户数据后对数据进行处理、变换、识别，做出诊断结论和维修服务响应，并把结果反馈回去，让用户获得并利用这些信息，以各种方式对远程服务提供支持。

（3）数据库。为使不同地域的企业能通过网络进行信息的交流，在各企业的数据库服务器配备微软公司的www服务器应用软件IIS（Internet information server）。这样可使整个系统构成B/S模式，利用ASP来存取WAN数据库，数据库用SQL server实现。

（4）大数据量实时传输。解决大量数据实时传输的关键是数据的压缩。监测信息为包含音视频信号的多媒体信息，数字化后数据量太大，在远距离传输时占用较宽的频带。所以必须进行压缩。目前主要有以下技术：离散余弦算法、Ideo技术、SG3、SG4技术、JPEG、MPEG技术等。

（5）数据安全问题。数据传输的安全性不仅体现在许多技术资料的保密性方面，还体现在数据传输可能发生的畸变和同一数据在不同平台上处理得出的结论的差异上。正是这一点也是简化模型的主要原因。解决安全问题的常用方法有：防火墙技术、口令系统、数据加密技术。

（6）生产企业智能化决策支持服务系统的建立。如设置诊断与维修专家系统以及与备件有关的信息处理系统。

（7）编制基于B/S模式的运行软件。一般设备生产企业针对自己的产品可以建立维修服务网站，提供相关信息供用户溜揽并获得技术支持。但这种模式是单向的，其可逆性和实时性较差。但对大型工业生产设备，其局限性是明显的。生产者建立的网络系统应从用户处获得大量的设备运行状态信息，时实处理并全方位提供维修服务。如通过数据判断设备所处的状态。如有异常或故障，还需作出故障的原因、性质、部位、可能产生的后果、剩余寿命、维修决策等技术支持。并同时安排备件生产，有时还可以进行虚拟环境下的模拟维修服务支持。同时生产企业利用所获得的数据与资料反过来指导产品的开发、设计、生产；同时进一步提高以后的维修服务水平。

3、关键技术

网络技术的发展为该系统的提出与实施提供了条件，现代检测技术、计算机及网络技术、信号处理与识别技术、决策支持技术、人工智能技术、专家系统、神经网络技术、数据传输技术等是维修决策支持系统建立的关键技术。

远程维修系统的建立

1、空压机在线监测、控制、信号处理分析与诊断系统硬件构成

图2是整个系统的构成。传感器置于被测空压机相应位置。每一台空压机待测物理量为：振动位移、速度、加速度、压力、温度、定子电流、电压、转速等20多路信号，用屏蔽同轴电缆传输。整个设备分布在较近位置，采用基于现场总线RS232的信号获取系统和用具有多路接口的网板组成数据采集网络。以完成在线数据处理、24小时监控、显示当前数据、报警驱动、日常报表打印、数据存储；在线诊断，离线分析与诊断、档案建立、数据管理。该系统可以扩展到多台设备的监测与诊断上。

2、空压机使用企业设备管理中心网络系统及预知维修决策系统

机动处设备管理中心为工程师站。距离在几KM范围内。建立10M/100M Ethenet并用集线器（HUB）建立与现场的网络连接。用专线将现场与中心连接。如已铺设企业光纤网，可以利用之。利用现场数据，根据管理记录、情报资料、维修建议、备件状况等作出诊断意见和维修决策意见。并根据生产计划执行情况，经主管厂长核准进行维修安排与计划。

3、空压机生产销售企业远程维修服务支持决策系统

该系统距离可以很远，所以只能利用Internet。生产企业从各个使用企业处获得使用与维修信息。再结合本企业在设计开发、生产加工的经验与教训，同时利用其他科研成果对使用企业所作出的维修决策进行重新评估。本系统有两种工作模式，一是利用同步网络会议的方式。根据某一企业的请求，由系统招集各有关部门专家，对收集到的数据进行会诊式的解决方案。二是“信函交流模式”。使用企业通过Internet向（拨号上网）远程服务器发送请求，并将相关数据一同发出。相关的系统在不同时间作出反应。然后用同样的信函方式将结论发给请求方。使用者也可登陆服务器，利用对话式专家系统获得远程诊断与维修服务。

基于Web的分布式应用可以简单有效地实现异地远程多用户服务；系统开发环境与应用环境相分离，并且开发完善过程可与应用过程相对独立地异步进行，便于系统的管理与升级。应用环境为标准通用的浏览器，即浏览器作为公共一致的用户界面（GUI）的环境。基于B/S的系统可以方便的集成许多其他功能系统。如E-mail，BBS，Netchat等。因此可以简便地构造一个异地远程人机会诊与协作工作环境。因此在设备运行的远程服务中会得到较好的应用。

结束语

网络应用将贯穿企业生产的方方面面，这是不争的事实。而维修活动又是企业生产的重要环节，因而网络进入维修领域也是必然的，会逐渐被企业所接受。目前已有企业开展了网上维修服务。基于网络的远程故障诊断与维修决策支持系统是网络技术与现代故障诊断技术和维修技术结合的必然结果，是未来设备管理所追求的目标。网络诊断与维修决策将设计、制造、安装、使用、维护与管理有机的通过数据联系起来，达到设备安全、可靠运行的目的。对设备故障原因、性质、部位、可能发生的后果等行为有准确的判断。对降低维修费用、降低事故率、缩短维修时间、提高维修质量都具有重要意义。基于网络的远程维修决策支持系统必会成为企业设备管理迈向现代化的关键技术，在空压机维修领域的应用前景亦是广泛的。其发展方向是维修系统与其他管理系统集成起来，达到制造各环节的最优化。

综上所述，德蒙空配网正是将网络与维修，配件销售有机结果，为客户寻求最优质的服务途径，将资源整合实现最优配置，为您和您的企业带来最大的便利与实惠！！