空压机是一种用于压缩气体借以提高气体压力的机械，在国民经济各部门和人民生活中的应用十分广泛，是化工、石油、矿山、冶金、机械、制冷以至国防工业中不可缺少的主要设备，其运行的可靠性与经济性直接影响工业生产，所以空压机的测试受到了越来越多的重视。空气压缩机作为煤矿生产的主要设备之一，担负着全矿井风动工具和风动机械的动力供给任务，其运行状况的好坏对煤矿生产有直接影响。因工作环境恶劣或设备老化等因素，其故障与爆炸等事故时有发生。设备的安全问题亦日益突出。为此，国家****了一系列有关安全管理的规定，要求加强对空压机设备的检测检验及日常维护，确保设备安全运行。本文应用虚拟仪器技术和计算机技术改造传统的检测方法，更及时有效的保证了空气压缩机的供气质量。
煤炭生产由于受客观自然条件的影响，矿山固定设备工作条件恶劣，其故障与事故率远远高于其他工业设备。我国煤矿装备落后、老化，很多固定设备带病运转，加之缺乏有效检测手段，存在很大安全隐患，直接危及矿工生命安全。本文针对原有矿用固定设备安全测试中存在的靠人工由各种分离仪器测量存在的误差大、数据孤立、信息量小、综合评判能力差等问题，根据《中华人民共和国安全生产行业标准》对矿用固定设备的安全检测检验要求，研制一套智能化矿用固定设备综合测试虚拟仪器，实现对矿山空气压缩机的主要参数进行综合测试。该研究将对提高矿用固定设备安全检测水平，准确分析评价矿用空气压缩机的安全程度、及时发现固定设备存在的问题和隐患、保证矿井安全生产均有重要的实际意义。
采用阶跃响应的辨识方法对测试仪器进行评价，由输入阶跃信号及虚拟仪器的响应数据，建立系统数学模型，获取系统的频率特性。得出：系统的工作频带为0≤w≤495.76Hz，该结果从理论上说明该测试仪器可以用于压力、温度等参量的测试。
最后对空压机性能测试仪进行了精确度分析及功能实验验证，结果表明，基于虚拟仪器的空气压缩机性能测试仪可以满足测试的要求，该仪器可以用于现场测试。
空气压缩机是矿山主要动力设备之一，耗电量约占全矿总耗电量的8%-11%，随着矿井的延深，耗电量还将进一步增大。为了保证压缩机的安全、高效的运行，国家安全生产行业标准要求，至少每三年对在用压缩机进行一次安全性能检测。以此掌握空气压缩机实际运行状况，及时发现存在的问题，提出改进及预防措施Ⅲ。目前在矿用压缩机性能检测中，主要存在的问题是检测方法和检测手段比较落后。空气压缩机被检参数较多，采用传统的检测方法和手段，其工作量大，占用人员多，数据处理繁杂，测量精度差。如在以往的空气压缩机性能测试中，利用常规指示仪表和控制设备，由人工调节空气压缩机的转速和二级的压力，使之达到GB3953国家标准规定的额定值后，在2种环境温度的工况下，进行十几个参数的人工观测抄录。再按国标要求进行查表计算等数据。
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