(l）钢铁工业的发展按钢铁工业用氧情况，在高炉一转炉连铸一轧钢的传统工艺中，每一吨钢的氧耗约120m3，每百万吨钢需配置空分设备的制氧能力为15000m3/h。当高炉不富氧时可将氧气需求量减至l0000m3/h。采用COREX炼铁新工艺、后置电转炉、连铸和轧钢时，每百万吨钢需配置空分设备制氧能力增至50000m3/h，是传统工艺的3一5倍。
2005年，我国钢产量约3 . 5亿t，按传统流程计算，所需空分设备制氧能力达510万m3/h。其中2 . 4亿t钢是在19％年后增加的，与之对应的空分设备制氧能力是360万m3/h , 2001一2005年是我国钢产量增长最快的5年，平均年增长4230万t钢，每年所需的空分设备制氧能力增长63万m3/h。看到这些数字就不难理解我国空分设备为什么这几年需求这么旺盛。
在氧气转炉出现以前，钢铁企业内氧气仅用于废钢切割和火焰清理，每一吨钢耗氧1 .5m3，一个年产150万t钢的钢铁企业配置2套150m3/h小型空分设备就足够了。氧气顶吹转炉取代平炉炼钢后，加上连铸比的扩大，每一吨钢的氧耗增至55一65m3，即增加了40多倍，这时6000m3/h、l0000m3/h空分设备开始在钢铁企业内出现；随着高炉富氧的普及，在鞍钢、宝钢和武钢出现了30000m3/h、35000m3/h空分设备；当钢铁企业由百万吨级向千万吨级钢产量迈进时，60000m3/h等级空分设备相继在宝钢、武钢投产。
在世界各国，钢铁工业都是空分行业的最大用户，占其总用量的60%~70％。正是20世纪60一80年代钢铁工业的突飞猛进才带动了空分行业的蓬勃发展。日本在引进氧气转炉后，10年内钢产量由1千万t增至1亿t，全国氧产量16年增加20倍。我国钢铁工业在经过一段弯路后，20世纪50年代步人正轨，19％年钢产量突破1亿t。2005年约为3 . 5亿t，超过日本、美国和俄罗斯三国的总和。
(2）空分行业的发展为满足钢铁工业发展的需求，在单机制氧能力不断扩大的同时，空分设备的流程和配置不断更新，能耗不断降低，工作压力也在不断降低。由于流程和配置的不断进步，大型空分设备的单位制氧电耗已由0 . 6kw·h/m3降至0 . 4kw·h/m3，氧提取率由80％上升至97％一99%，氩提取率由24％提高到80％一90%，大加温周期由1年增至3年以上。
20世纪80年代后，我国空分行业紧跟世界先进水平，提升了自己的竞争力，提前进行了技术储备。从19％年开始，我国空分行业开始引进国外先进的流程和计算软件，并进行了二次开发，引进了一些先进的加工设备（如切割机、旋压机、各类加工机床和真空钎焊炉等）和检验设备，对厂房进行了扩建以适应大型空分设备的加工，在软件和硬件设施上都为空分行业的腾飞做好了准备。
1)1997年，我国第一套全精馏无氢制氢空分设备投产。
2)1998年，我国第一套采用规整填料上塔的全精馏无氢制氩空分设备投产。
3)2002年3月，我国第一套20000m3/h空分设备在济南钢厂投产。
4)2002年12月，我国第一套30000m3/h空分设备在上海宝钢投产，完成了中国空分行业几代人的夙愿。
5)2002年，我国第一套氧产品压力为3.OMPa的内压缩流程空分设备投产。
6)2004年6月，我国第一套外压缩流程50000m3/h空分设备投产。
7)2004年9月，我国第一套化工型内压缩流程40000m3/h空分设备投产。
2003一2005年，我国空分行业不仅承接了国内20000m3/h等级空分设备的全部合同，而且一举拿到12套30000m3/h等级、2套40000m3/h等级、5套50000m3/h等级和2套60000m3/h等级的大型空分设备合同，总制氧能力达160万m3/h，这在任何一家国外著名企业的经营史上都十分罕见，钢铁工业对空分产品的市场占有率从1988年以前的58％上升至2003年的83％。
转载请注明：http://www.kongyaji.cc 德蒙空压机配件网
德蒙空压机配件网由德蒙（上海）压缩机械有限公司编辑主办，总部位于上海，德蒙空压机配件网拥有全国空压机配件领域最具完整的电子数据资料库，众多品牌的空压机配件产品，是中国消费者选购空压机配件产品的重要途径。
上一条新闻: 我国钢铁工业与空分行业发展远景
下一条新闻: 压力容器的安全性，事故率居高
