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通用机械是装备制造业的重要组成部分，在国民经济建设中起着十分重要的作用，担负着为石油、化学和石油化工等行业提供系统成套技术装备，同时为电力、冶金、船舶、军工、轻工、纺织、医药等行业提供辅机。通用机械涉及压缩机、风机、泵、阀门、空分装置、分离机械、干燥设备、气体净化设备、真空设备、减变速机以及各种专用设备，其技术水平决定着化工、石化、电力、冶金、船舶、军工、轻工、纺织、医药等行业生产装置的运行水平。

　　通用机械行业取得的成就

　　截止2010年底，通用机械行业规模以上企业7153家，是2005年的1.9倍。全年完成工业总产值6213.21亿元，是2005年的3.64倍，“十一五”期间，平均增速31.9%。完成出口交货值767.93亿元，是2005年的2.77倍。截止2010年11月，拥有资产总额4667.76亿元，是2005年的3倍，“十一五”期间，平均增速22.2%。从业人员92.97万人，是2005年的1.48倍。实现利润总额374亿元，是2000年的3.55倍，“十一五”期间，平均增速39.3%。通用机械行业在“十一五”期间，企业产品结构根据市场需求不断优化，中高端产品的比例逐年提高，产品品种、规格、数量基本满足国民经济各领域的需要;通过引进消化吸收、自主创新和集成创新、取得了一系列重大技术装备研究成果，部分满足了大型石化、煤化工、电力、冶金等领域重大技术装备成套需求。部分产品的设计制造技术已接近或达到国际同类产品先进水平。市场占有率目前已达到80%以上。以石油化工、西气东输、电力、化肥等重大工程项目为依托的主导产品国产化的比例不断提高。其中，年产1000万吨炼油装备的国产化率已达到85-90%，包括：1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、300万吨/年加氢精制和加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置和100万吨/年连续重整等装置;百万吨/年乙烯、60-100万吨/年PTA装置国产化率达到75-80%;30万吨合成氨、52万吨尿素装置国产化率达到90%。60万千瓦超临界发电机组中的通用机械辅机的国产化率达65%。冶金、环保等重点工程中的通用机械国产化率均达到85%。百万千瓦级超临界机组、百万千瓦核电机组配套的通用机械辅机、煤制油装置中的通用机械成套设备国产化比例也在不断提高。这些，在很大程度上减少了我国对国外装备的依赖度，改变了我国长期成套技术装备靠引进的局面。

　　通用机械行业“十二五”发展目标

　　1、到“十二五”末，在石化、核电、超临界火电、天然气集输、天然化液化、煤化工等重点领域通用机械装备国产化率分别比“十一五”提高5-10个百分点，市场占有率达85%以上。

　　2、加大高端和节能产品研发力度，到“十二五”末，开发50项产品并形成系列，完成重大技术攻关20项，使大型空分装置、离心压缩机、轴流压缩机、容积式压缩机、化工流程泵、石化和电力各种阀门等高端产品的设计、制造关键单元技术达到国际先进水平，部分产品处于领先水平。使行业的产业结构有明显的变化，中高端产品的比例，由“十一五”的25%提高到40%。

　　3、到“十二五”末，形成产值过100亿元的企业3-5家;形成产值达50亿元的企业5-10家;形成产值过10亿元的企业60-80家。

　　4、“十二五”期间，在泵、风机、压缩机、阀门、空分五个重点行业分别建立工程研究中心和若干个企业战略同盟。开展由高校、研究院所、企业共同参加的产品联合设计。

　　5、“十二五”期间，重点培育沈阳鼓风机集团、陕西鼓风机集团、杭州制氧机集团、四川空分集团、开封空分集团等大型内干企业由纯制造业向工程成套和现代服务化转变。

　　重点任务

　　“十二五”期间，石化通用机械主要产品发展、调整重点要紧紧围绕石化、核电、超临界火电、天然气集输、天然气液化、煤化工等重点领域的石化通用机械产品的研发与制造;开发高减排产品，配合用户实现节能减排目标;开展共性技术研究，提高行业整体技术水平、努力实现“十二五”的发展目标。

　　重大技术装备

　　1、百万千瓦核电、超临界火电、大型水电装备

　　(1)满足国内在建或筹建的三代核电站用泵。满足多工况及高汽蚀性能要求，包括余热排出泵、主给水泵机组、主循环泵、海水循环泵、常规岛凝结水泵，和满足性能曲线约束带多工况点运行要求的高效超低比转数高压小流量的水力要求的化容(化学成份与容积调剂)补水泵等。

　　(2)二代改进型百万千瓦级核电站用泵。满足国内在建或筹建的二代改进型百万机组核电站用，满足各种特定水力性能和多工况点运行要求，具备耐辐射、抗地震、耐杂质磨损及抗冷热交变冲击等各种特定功能，包括上充泵、喷淋泵、安注泵、余热排出泵、常规岛主给水泵机组、常规岛凝结水泵等。

　　(3)核电阀门铸件。满足百万千瓦核电阀门性能要求的阀门与铸件。

　　(4)超临界百万千瓦火电机组用泵。满足百万千瓦超临界火电机组可靠运行要求，包括高压锅炉给水泵，主循环泵、凝结水泵。

　　(5)超临界百万千瓦火电机组阀门。满足百万千瓦超临界火电机组可靠运行要求，包括主蒸汽闸阀、抽气止回阀、气动疏水阀、高加三通阀、WB36电动闸阀、大口径三偏心金属硬密封蝶阀。

　　(6)水电阀门。抽水蓄能电站进水球阀、大口径水轮机进水双密封蝶阀，满足水电发展需要。

　　2、百万吨乙烯、油气长输管线、大型化肥、煤化工、天然气液化装备

　　(1)泵：满足乙烯裂解装置急冷油/水泵、低温乙烯泵;千万吨级常减压装置中高温油泵、油气混输泵;满足长距离输油管线的需求，降低原油输送能耗，具有完备可靠的就地与远程监控系统的长输管线油泵;50万吨/年合成氨高压甲铵泵、油氨泵;满足煤化工要求，适于输送颗粒浓度大、易沉淀、磨砺性强、腐蚀性强的介质，流量可达600m³/h，扬程可达25MPa的隔膜泵等需要。

　　(2)阀门：满足天然长输管线全焊接球阀与抗高硫天然气集输工程用高压阀门;乙烯、天然气液化装备用低温球阀;煤化工用镍基合金氧气阀的需要。

　　(3)压缩机：满足1000万吨炼油、100万吨乙烯等石油化工装置需求的大推力(120吨及以上活塞推力)往复压缩机、乙烯制冷压缩机、大型多列(六列及以上)迷宫压缩机、螺杆压缩机(螺杆直径630mm以上)、长输管线压缩机组;50万吨以上合成氨四大压缩机组(合成气压缩机组、CO₂压缩机组、采用水平剖分结构的氨制冷用氨压缩机组、低温甲醇洗用氨冰机组);36-45万吨/年大型硝酸“四合一”透平机组(1、空气压缩机;2、氧化氮压缩机;3、尾气透平;4、汽轮机)等需要。

　　(4)空分设备：满足煤化工装置用特大型(6万Nm3/h及以上)空分设备的需要。空分流程的设计和计算以及空分装备的工艺系统成套集成、新型高效空分精馏塔的研制、特大型多层主冷的研制、分馏塔系统超低温态下安全可靠性设计、计算机自动化控制技术深化应用、5万Nm³/h及以上的大型中高压氧气压缩机、低温泵、低温阀等的设计制造技术。

　　节能减排装备

　　1、节能装备

　　(1)加油站、油库油气回收设备。油气回收系统的气液化：1.0-1.2范围的，装置排放尝试≤25g/m³。油库油气回收系统：油气排放浓度≤25g/m³，油气处理效率≥95%。

　　(2)冶金行业工业过程烧结余热、高炉煤气余热余压回收与热能的综合利用，高炉、转炉、焦炉等煤气发电及利用蒸汽轮机驱动30000kW以内的旋转设备(压缩机、泵等)成套技术开发。

　　(3)大型高炉用离心鼓风机、XG-75/3.82-Q型蒸汽锅炉、高炉顶压与烧结余热能量回收联合发电装备(STRT)。

　　(4)煤层气回收用的螺杆压缩机(单、双螺杆);蒸汽再压缩技术(MVR)装备。

　　(5)石油、石化、煤炭等行业生产中排放的废气回收再利用的高性能大型压缩机成套设备。

　　(6)螺杆双循环低温热能回收技术及成套设备开发。

　　(7)一级能效工业用空气压缩机(范围：18.5-45KQW,机组输入比功率达到国家GB-19.53一级能效等级);二级能效工业用空气压缩机(范围：55-355kW，机组输入比功率达到国家GB-19.53二级能效等级)推广应用。

　　(8)无油喷水螺杆空气压缩机(范围22-250kW机组输入比功率达到国家GB-19.53二级能效等级)开发与应用。

　　(9)涡轮空气压缩机(范围≤22kW机组输入比功率达到国家GB-19.53二级能效等级)开发与应用。

　　(10)往复压缩机气量无级调节装置开发与应用，实现往复压缩机矢量无级调节，降低压缩机负荷。

　　2、减排装备

　　(1)300-1000MW燃煤电站烟气SCR脱硝技术装备。脱硝效率≥90%,氨逃逸率≤3ppm，脱硝催化剂使用寿命≥24000h，氮氧化物排放需到达国家标准，无故障使用时间或保障连续使用的措施。

　　(2)钢铁烧结机烟气脱硫技术装备。脱硫效率达到90%时Ca/S≤1/3，脱硫系统出口烟尘浓度≤50mg/Nm³，出口烟气温度≥70℃，脱硫副产品100%利用。

　　(3)高效环保节能污泥脱水厢式隔膜压滤机。过滤面积1000m2，进粒压力3MPa，隔膜压榨压力3.5MPa，泥饼含水率≤50%，污泥回收率≥99%。

　　(4)节能全智能高压高心风机的全面开发与应用。流量范围：2-150m³/min，压力范围(表压)：3-140kPa，比进口产品节能5-10%。