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空压机广泛应用在动力、化工、矿山、冶金、制冷等各个领域，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类，目前螺杆式空压机因在气量、维护、节能和使用寿命等方面的巨大优势，成为未来市场需求的主流，已经成为业内的共识，并在很多行业得到广泛的运用。螺杆式空压机的工作过程如下图：

 传统的方案是采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期和生产工艺的差别，使得气量发生波动，造成空压机频繁加载、卸载。

(1) 加载

加载状态时，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。并且加载是一个突然的过程，对设备和电网造成较大的冲击。

(2) 卸载

空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，空压机运行时20%左右的时间处于空载状态，在作无用功，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损。

我们针对这些传统的缺点，对其行业的工艺进行深入研究，探索出一款针对螺杆式空压机行业的专用变频器。

 HLP-SK变频螺杆空压机控制系统特点:

           1、稳定的管网压力：变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制；比工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高；

　　   2、更好的节能效果：变频器根据实际用气量实时调整电机转速，当用气量低的时候可以启动自动休眠，这样就可以有效的减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态，从而大大减少能源的损失。      

　　  3、启动无冲击：由于变频器本身是一个软启动装置，启动电流最大在额定电流的两倍左右，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。减小了启动瞬间对电机电器元件的冲击，延长了电机和接触器的寿命。

　　  4、噪音变小：由于减少了空压机频繁加卸载的次数，噪声也相应减少

          5、提高运行时的工作效率：由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速就可以提高工作效率。

     6、提高压缩机的工作性能：由于变频器可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定。   

      7、兼容性好：由于采用modbus通讯协议，可配合市场上大部分的空压机专用控制器配合使用。