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四川省达州市燃气总公司北外压缩天然气加气站于2002年11月投产，其使用的空压机为自贡通达机器制造有限公司生产的L-8.3/3-250天然气空压机，共3台，每台压缩天然气500Nm3/h，空压机的碳钢冷却器采用自来水循环水冷却，冷却器长期运行后其内部均有不同程度的水垢生成。为了保障机组的连续安全稳定运行，我们每年对冷却器进行二次化学清洗，除去冷却器中的水垢，但到在运行3年后的7月按常规化学清洗冷却器后，在一周后冷却效果又变差，各级温度超标严重。之后又进行了一次化学清洗可是在一周后冷却效果又变差了。而厂家建议我们更换三台空压机各级碳钢冷却器为不锈钢冷却器总共12个，共需40余万元。
针对此案例，我仔细分析，找到了问题原因：
    碳钢列管冷凝循环冷却水系统中循环水的含有大量的腐蚀产物、尘土、悬浮颗粒和各种微生物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题，特别是在循环冷却水的工作温度下，微生物裂殖繁衍快、生长旺盛，可形成很大的群体，形成微生物粘泥的污塞。这些污垢大大降低冷却器热交换效率；阻塞了冷却器；提高了循环水泵压，大大减少循环水流量；覆盖在金属表面，形成差异电池，加速设备的腐蚀；牢固附着于管内表面，导致传热恶化。而促使污垢能在短短一周内迅速形成原因有两个：一是经过3年的使用和多次的化学清洗使冷却器内列管表面极为粗糙，特别是列管之间的空隙中被污垢占据后，往往化学清洗就清洗不彻底，而污垢很容易在这两个地方沉积下来。二是冷却器为管壳式流程，水走管外，气走管里，成直立安装，从底部进水，从顶部出水，这样一来，比水稍重的各种污垢在冷却器中沉积下来，使得冷却器换热性能迅速变差。为证实这点，我们关闭水泵，打开其中一个冷却器底部循环水阀门，开始时流出清澈的水，但到后来流出的就是黄褐色含大量杂质的污水。
    原因找到后，很快，我们制定了处理方案：
    1、对冷却器进行不拆卸逐一震荡冲洗。先将所有冷却器全部底部水循环阀门关闭，再从冷却器顶部灌入清水，打开要清洗的一个冷却器底部阀门让水流出，与此同时用橡胶大锤或木锤对冷却器外部给予敲打，并不断变换敲打位置，这时从冷却器流出大量黄褐色的污水，里面有夹杂很多絮状物和锈渣，大概20分钟后水变清澈了，清洗完成，换下一个冷却器进行。如果不对冷却器进行敲击、震荡，我们发现只是开始能冲出一些杂质，但一会儿水就清澈了，不能将大量污垢冲出，所以对冷却器的适当敲击是冲洗的关键，力量适中而且要变换到各个位置进行敲打。等将三台空压机12个冷却器清洗完成后排污口出堆满了大量固体颗粒和锈渣。重新连接冷却器开机运行，我们惊喜地发现冷却器换热效果变好了，各级排气冷却后温度回到30℃以内，清洗达到了意想不到的效果，取得了成功。
    2、为防止运行一段时间后污垢聚集，我们定期改变循环水流方向：从下底部出水，从顶部入水，并在低点设置排污口，让水流自动把污垢冲走，不让其聚集。
    3、 为防止循环水中生成CaCO3和Mg CO3等水垢，之后一个月，我们又安装了全自动软水器，选择标准是自动化程度高，设备结构紧凑，占地面积小，使用简便易行，运行部件性能稳定的软水器。
    在随后的几年时间里，我们再没有对冷却器进行一次化学清洗，用这种方案清洗过4次，各级排气冷却后温度均在清洗后恢复到正常范围内。这样大大延长冷却管的使用年限，极大的降低运行、维护成本。实践表明，我们这套清洗方案效率高、效果好、简单实用。