喘振及预防
喘振机理
喘振的产生包含两方面因素：内在因素是离心式压缩机中的气流在一定条件下出现“旋转脱离”；外界条件是压缩机管网系统的特性。当外界条件适合内在因素时，便发生喘振。
(1)压缩机出口压力升高，系统压力大于出口压力，使气体流量降到喘振流量。稳定系统的压力高，造成压缩机出口憋压，气体倒流入压缩机，造成机内气体低流量。
(2)入口流量低于规定值，反飞动调节阀失灵。在一定转数和一定气体密度下，能维持一定压力，当开、停机时气体流量少，或者放空阀开得过大，最容易引起压缩机入口流量低。
(3)气体密度变化，在一定转数下，离心力下降，引起出口压力及排量下降，通常误认为是抽空现象。
防止喘振的措施
防止喘振的基本原理是使流量和压力远离喘振点，即保证流量在稳定工况范围内Qmin <Q<QMAX。压缩机入口的进气量低于机器的喘振流量即QMIN，必将导致喘振的发生，故一般的管路中考虑防喘振的措施，常用方法有几种：
1．部分气流通过防喘振阀放空
2．部分气流经防喘振阀后回吸气管
当压缩机的排气量小到接近喘振点时，流量传感器发出信号使伺服马达1工作，将放空阀打开。这时压缩机压力下降到接近于放空压力，而管路端压Pe > Pc，因此止逆阀关闭，机器与供气系统脱开。与此同时，由流量传感器送出的信号也使伺服马达2工作，进气节流阀关小到只允许有少量的气流经过机器自放空阀排出，作用是使机器的温度不致过分升高。这种措施，机器的功耗大为减小。过一段时间后，因用户不断用气而使供气管路中储气量减小及压力下降，当端压Pe下降到某个规定的值时，压力传感器发出信号使伺服马达1、2动作，将放空阀关闭，使进气节流阀打开。
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