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 近日，沈鼓集团透平公司研发部陈福芳、许敏两位专家组成的气动室科研团队，依靠市场与技术发展部、制造部、试验中心等部门的大力配合，成功地完成了三元闭式模型级更新换代。这一自主创新的重大成果，成为沈鼓集团离心压缩机研制达到国际先进水平的重要标志之一。
    1978年，沈鼓引进了GE新比隆单轴离心压缩机设计制造技术。这种全部为二元叶轮的模型级（即B、Q、F等系列），应用中效率低、满足不了市场需求的问题逐渐显现。20世纪90年代初，沈鼓自主研发和试验了高效三元模型级系列（T、U系列），这为提高沈鼓离心压缩机产品性能和市场竞争力作出了重要贡献。
    随着我国经济的不断发展，石化、冶金等市场对离心压缩机的要求越来越高，原三元模型级已不能满足新的需求，闭式大中流量三元模型级的更新换代和升级成为研发工作的重中之重。
    2006年，围绕适应市场、突破技术关键，市场与技术发展部、研发部等部门迅速进行了认真细致地研究和规划，制定了闭式大、中流量系列模型级的更新开发计划，并由研发部气动室承担整个项目的设计和开发。两年来，研发团队通过对7个母型级精心进行设计、分析、试验，并且根据流场分析结果，反复进行叶片型线的修改、优化，最终摘得新高效三元模型级开发成功的硕果。新高效三元模型级TB、UB系列分别达到18和14级，在原有基础上有了显著提高，从而有利于压缩机整机效率提高和工况范围宽广化。整个闭式三元模型级系列流量系数上限扩大到0.155，能头系数提高到5%以上。系列中各模型级的叶轮均为线元素设计，叶片数减少到17片，有利于整体铣制加工工艺的实现，从而有效地保证了机组设计性能，其效率基本与原任意曲面形式的相同。
    闭式大中流量三元模型级的更新换代和升级，满足了日益提高的产品数量和质量的要求。在离心压缩机设计中，采用升级后的三元叶轮，能够显著地提高产品的性能指标和产品质量，进一步增强企业的市场竞争力，助推沈鼓离心压缩机设计和制造技术达到国际先进水平。