空压机从设计制造到出厂，是一个时代，我们把它称为“空压机前时代”，空压机出厂后即进入“空压机后时代”
空压机前时代定义为从空压机购买销售开始，依次是协议合同（设计）制造购买过程。购买后进入后时代，空压机后时代的时间区间是，空压机出厂到空压机报废。值得一提的是，空压机终身成本的95%以上在后时代。
认真观察，我们会发现，空压机出厂前后，不仅仅是一个时间段，确实是两个不同的时代，是两种不同的人与空压机紧密关联的时代，前者是形成空压机和使空压机具备行使其功能的时代，后者是完全发挥空压机功能的时代。
空压机后时代阶段组合分析
空压机后时代从投入使月开始。购买空压机是为了压缩气体，满足工艺系统需要。按质按量提供压缩气体是空压机起码的功能，高效是其连带的功能要求
一、空压机后时代分4个阶段。
磨台期一稳定期一高效期和改进提高期一低效淘汰期，以下别对这些阶段进行阐述。
1、磨合期
化工企业空压机的大量实际情况是磨合期需一到三年，在此期间，空压机得到磨合，该暴露的问题暴露了．该处理的问题处理了．该积累的经验积累了．空压机的运行情况趋于稳定。
有些企业一年左右就进入相对可靠的稳定运行阶段，一般企业在空压机投入运行二年后，方能进入稳定阶段。
我们来把在此期间出现过的问题加以归纳，如下表：
那么6m50压缩机执行优惠电价年电费达5300X7200X0.3=1144.8万，降低自耗10%时，年节省电费114.48万元，按平均电价计算，实际节省自费为228.96万元
可见压缩机后时代消耗大量的能源，压缩机节能10%是个非常大的数字。仅2008年，压缩机电耗就自64%，合成氨压缩机耗自为472.7亿千瓦时，压缩机节电潜力是47.27亿千瓦时
压缩机耗电非常大，先进的设计会使压缩机节能10%以上。一般的压缩机经过努力，精心改造，精心监测运行，精心维护保养，高耗自现象可以得到克服，使压缩机会持续在节能状态运行，为企业、社会节省大量能源
我们知道，氮肥企业吨氨电耗相差很大，经济效益好的企业为1100千瓦时／吨氨，差的企业能达到1600千瓦时/吨氨以上。对多个化肥企业的吨氨自耗和吨氨压缩机自耗作分析会发现，一般情况下，吨氨压缩机电耗占吨氨自耗的64%左右，相差45%．见下表分析
不同的企业压缩机耗电差异很大。每生产一吨合成氨，仅吨氨压缩机自耗一项，差的企业就比好的企业多耗自320千瓦时。即使现在好的企业，吨氨压缩机电耗也还有5%以上的节电潜力。氮肥行业吨氨压缩机自耗节能潜力均值是45%的一半．即22.5%．加上好的企业5%的节电潜力，氮肥行业吨氨压缩机电耗的实际节电潜力是27.5%
我们不妨粗看一下这两种企业压缩机状态的不同点，如下表
不同的压缩机状况，电耗必然不同。上述较差的企业，年产合成氨10万吨，仅压缩机电耗年浪费3200万千瓦时，把压缩机改造好，按优惠电价该企业利润就会增加1000万元，若按自发电成本价0.5元/千瓦时，则是1600万元不改造的的话，每年就浪费这么多
自此看来，压缩机压缩单位气体的耗能情况是自压缩机状态决定的，压缩机状态控制水平的高低决定了压缩机运行的耗能效率
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