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      变频式空压机是如何控制的呢？与传统式空压机最大的不同之处在于变频式空压机的马达是由变频器所驱动。不论我们所使用电源是50Hz或60Hz，变频器均先将其转成直流电，转换成直流电之后，再依指令输出成我们所要使用的交流电频率。此频率可为任意频率，而不再局限于50Hz或60Hz，至于输出电压则与输入电压相同。目前市面上的变频器其最高频率少则120Hz，多则可达上千，使用于变频式压缩机已绰绰有余。变频器的基本电路如图一。

图一

马达转速与频率之关系为rpm=120 x Hz / P
HZ：频率  P：极数
 举例来说，假设有一2极马达，在电源频率为60Hz时，其同步转速为120 x 60 / 2 = 3600 rpm，频率为50Hz时，其同步转速为120 x 50 / 2 = 3000 rpm。
 全世界各发电厂所提供的电源只有50Hz或60Hz两种，因此在正常情况下，2极马达的同步转速就只能有3000 rpm和3600 rpm两种了。但是如果我们使用变频器来驱动马达的话，因为输出频率可以调变，因此就可产生各种不同的转速。例如输出为100Hz，转速为6000 rpm，输出为20Hz，转速就只剩下1200 rpm，只要机组之电机及机械特性可容许，变频式压缩机即可在最高及最低转速之间做运转，从而因转速不同而输出不同的风量。
 变频器虽可改变频率，但是应该要运转在多少频率则必须由外部下达指令。所以变频式压缩机除了以变频器为马达之驱动器外，还要另外有一控制器以随时调变变频器的输出频率。因此控制器需具有如下之基本功能：
 1.接收排气端或系统之压力信号并送至控制器之运算单元。
 2.输出变频器运转频率调变指令。
 3.稳定输出压力。(目前大都设为0.1 bar)
 4.输出变频器起动指令。
 5.接受运转信息，如故障指令、警告指令，以保护机组。
 以上所列五点仅为控制器之基本必要功能，如果要应用于实际商品化，则最好将压缩机之运转逻辑电路一并融入内部之CPU，以简化外部配线及操作。图2所示为复盛变频式压缩机所使用之控制器外观，除了基本功能外，其已将所有压缩机运转电路全部写入CPU，因此所有控制均可在面板上进行：设定压力SP、实际运转压力P及各种运转、停止、故障、警告灯号等均以LED显示于面板上。此控制器提供如下之开放参数供客户参考：
 
 T1: 停止空车时间 20 sec
 T2: 起动空车时间 15 sec
 T3: 空车过久自动停车时间 9999 sec
 T4: 马达高温跳脱作动时间 5 sec
 T5: 失水开关作动时间  10 sec
 T6: 进气压降跳脱作动时间 5 sec
 TC: 排气高温跳脱温度  100℃
 TCBA: 排气温度Offset设定 0
 
运转：
 了解以上参数之后，即可利用假设之设定值做仿真运转，图3为参考用方块图：
 变频式空压机控制方块图(压缩机应用范例)

 
图三
 一个能提供压力稳定又能随之负载比例增减耗电量的压缩系统。
 此时下由于增加一台用电设备，系统相对可能增加约占1－2%的用电量，同时低负荷会略为增加热损耗，但我们也没有计算提高功率因此带来的效率，故此整体而言影响不大，所以我们在讨论节电方面时将这一部分包括由于软起动而节约的启动大电流均忽略不计。