一外保养：更换机身润滑油，内外清洁。 清洗油毡，无屑、无垢。 清洗油泵、有关，保证油路畅通。 二注油器： 拆卸清洗，修复或更换零件，清洗油管，保证畅通。 三气缸： 拆卸活塞、活塞环，根据情况，修复或更换。 清洗气缸内壁和水夹层，检查镜面，发现痕迹，应立即修复。 清洗气缸盖、填料等处。 四操作： 校正各气压表、油压表，要求准确灵敏。 清洗减荷阀，检查、更换易损件。..
外界水进人压缩机油系统是连续的，有3种原因可能引起油系统进水原因： ①油冷器出现泄漏。 ②油箱或脱气罐加热盘管泄漏且隔板泄漏。 ③蒸汽透平侧润滑油进水。 油冷器泄漏原因可以排除。对油箱、脱气罐加热层油质进行分析，与润滑油进行对比可以判定加热盘管工作正常。对透平汽封情况进行检查，发现透平汽封漏气较大，汽封疏水是从汽封体较低部位的一个孔排出的，但如果蒸汽泄漏量太大或疏水不好，将有蒸汽或冷凝..
机组结构和参数 ： 电机通过齿轮驱动四级H型空压机。电机为同步电机，功率7650kW，转速1500r/min。压缩机风量93000m3/h，Ⅰ、Ⅱ级转速4203r/min，Ⅲ，Ⅳ级转速6 171r/min。 振动监测发现电机振动具有以下一些特征： (1)电机单体试车时，振动状况良好，测点①、②振动值不大，均在20μm以下。但当电机和压缩机联体试车时，压缩机振动状况良好，各轴承座处振动均在..
螺杆压缩机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是 ①机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻。 ②热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。机器易损件少，运行安全可靠，操作维护简单。 ③气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础 ④运行中向转子腔喷油，因此排气温度低，氨制冷剂一般不超过90℃。 ⑤对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险..
原因分析： 一种型号为CZ—0.42/150的空压机作为研究对象，对其零件，特别是气缸、活塞、活塞环、扭曲环、刮油环的关键尺寸、重要尺寸进行了仔细测量，测量结果零件都能达到图纸要求 。把所有零件装配成整机进行试车，发现该机上油过快，目测该机上油情况我们就可断定其油耗不合格。试着让这台机器满负荷运转24h后，检测气缸、活塞环等磨损情况，结果正常，再测活塞环弹力也正常，因此没能找到原因。第二次，我们从..
空气系统评估的常规工作范围包括以下内容： 评估空气系统的可靠性，使系统的配置与需求相匹配； 评估现有空气系统的配置是否可以满足生产对压缩空气压力和品质的需求。 对现有供应端的部件进行性能和操作条件的评估，包括压缩机、过滤器、干燥机、储气罐、冷却系统、排污和控制件等。进行这种分析的目的是为了分辨并取代系统中每个耗能不合理的单独部件以带来整个系统能源和压力的优化。 因此，我们要针对用户的压缩空气系..
活塞式压缩机与螺杆压缩机的性能对比: 活塞机的噪音大，且维修不便，维修．大多数活塞机使用过程中经常会出问题，所以给用户带来极大的不便。 螺杆压缩机可以降低工厂的生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象. 空压机的各个缺点： 活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方..
一、气路系统故障： 气路系统由空滤器、气伐、气缸、活塞、活塞环、中冷器、调节伐、控制铜管、压叉、顶杆、压盖、顶杆弹簧等零件组成。二、油路系统故障： 油路系统由曲轴箱、油底壳、粗过滤盒、吸油管、机油泵、精过滤器、油泵轴承座、曲轴连杆部件组成。 1、机油压力低。 A、检查油位及粗过滤盒，正常情况下调紧油压螺钉，在油泵轴承座上有一字槽M14螺钉，看压力是否上升。 B、拆开到油压表油管，看出油管压力如何..
1．故障现象 故障现象主要表现为压缩机转子失稳，整机振动增大，机组内部发出类似拖拉机的声音，并在机组一侧出现偏振，特征频率约等于转子的一阶临界转速48Hz。振幅小的油膜涡动会引起零件疲劳、松动、瓦面龟裂，振幅大的油膜涡动会演变为油膜振荡，引起动静部件摩擦，转子热弯曲、瓦面碎裂等。针对压缩机频繁出现的油膜涡动故障，曾先后分别采用提高油温、改圆柱瓦为错位瓦和椭圆瓦、减小下瓦轴向接触长度、提高转子动平衡..
１、连接空调压力表，测量空调管路压力，结果显示高压为２０００ ｋＰａ，低压为３５０ ｋＰａ左右，这说明空调系统压力正常。打开发动机舱内右侧的继电器盒，找到空调压缩机继电器。 ２、检查空调压缩机继电器的吸合线圈，经过反复通电测试未发现异常。 3、更换压力开关，间歇性不制冷故障消失，系统恢复正常。分析其原因，应该是压力开关出现间歇性卡滞，导致ＰＣＭ控制压缩机离合器间断吸合。 空调压..
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。 一是要考虑空压机的排气量的主要参数： 选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。二是要考虑用气场合和条件..
一、常用参数： 产品型号：ZR250-10 最高工作压力： 1MPa 额定工作压力0.9 MPa 排气量： 2264m3/h ( 629L/S) 中冷却器压力： 0.19~0.26Mpa (1.9~2.6bar) 油压： 0.2~0.25Mpa ( 2~2.5bar) 油温： 40℃ 低压级主机出口温度： 160℃~180℃ 高压级主机出口温度： 140℃~175℃ 高压级主机进气温度：..
压缩气体的办法有4种:2种是断续气流法，另2种是连续气流法。 1.将一定量的连续气体截留于某种容器内，减小其体积从而使压力升高，然后将压缩气体推出容器。2.将气体送入同种或另一种气体（通常是，但不一定是蒸汽）的高速喷嘴里，并在扩压器上将混合气体的高速度转化为压力。 容积式压缩机--是将一定量的连续气流限制于一个封闭的空间里，使压力升高。 往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，..
压缩机时间序列故障诊断 时间序列故障诊断就是将时间序列数据进行预处理后建立时间序列模型，由于该模型是将动态数据所蕴含的信息凝集在模型参数中 所以可以根据模型参数来判别设备运行状态。在诸多时间序列模型中，自回归AR (Auto-regression)模型是最为常用的一种，以某种压缩机为研究对象的故障诊断流程如图1所示。首先从M种故障状态中随机找出N组样本数据，最好每种故障状态都有2～3组以上..
螺杆式压缩机 螺杆式压缩机通常用来压缩烃和生产气体，流压范围从1-25 bar g。它们具有许多优点，包括改进压缩效率、低流出温度、高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g。往复式压缩机油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。近来的制冷应..
1.噪音最低。 2.能耗最低。 使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用。 3.可靠性高。 机械效率高，振动小。 4.价钱可观。 ..
