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两个相互接触的表面发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触表面间产生的阻止相对运动或相对运动趋势的现象称为摩擦。阻止相对运动或相对运动趋势的力称为摩擦力。 摩擦的分类方法很多，因研究和观察的依据不同，其分类方法也就不同。常见的分类方法有下列几种。 1.按摩擦副的运动形式分类 (1)滑动摩擦 两接触表面间存在相对滑动时的摩擦。 (2)滚动摩擦 两物体沿接触表面滚动时的摩擦。 2...
关于摩擦的起因，自达•芬奇开始研究以来的几百年中，可以说是众说纷纭。随着科学技术的发展，虽然对摩擦观象的认识有了很大进展，但时至今日，对于摩擦的起因和机理还没有一个公认的统一理论。 早期研究摩擦的学者，如阿蒙顿等人认为，摩擦是由对偶表面的机械互锁作用引起的，当两接触表面相对运动时，由于表面上的微峰相互嵌入而产生阻碍相对运动的摩擦力。这一学说能解释摩擦副对偶表面愈粗糙，其摩擦因数就越..
1.表层性质 由于污染、化学热处理、电镀和润滑剂的作用等，在金属表面形成一层极薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、锢膜、镉膜、铝膜等），使表层具有与基体不同的性质。若表面膜在一定厚度内，实际接触面积仍取决于基体材料而不是表面膜，同时可使表面膜的抗剪强度低于基体材料的抗剪强度；另一方面因表面膜的存在而不易发生粘着，因此摩擦力和摩擦因数可随之降低。 表面膜厚度对摩擦因数也有很大影响。..
由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。 1.磨损机理 关于磨粒磨损机理，现在主要有三种学说。 (1)微观切削 赫罗绍夫等人认为，磨粒磨损主要是由子磨粒在金属表面发生微观切削作用引起的，法向载荷将磨粒压入表面，相对运动时磨粒对表面产生犁刨作用，因而形成磨屑和磨痕。 (2)疲..
摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时，由于交变接触应力的作用，使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象，称为表面疲劳磨损（或接触疲劳磨损）。 如前所述，粘着磨损和磨粒磨损，都起因于固体表面间的直接接触。如果摩擦副两对偶表面被一层连续不断的润滑膜隔开，而且中间没有磨粒存在时，上述两种磨损则不会发生。但对于表面疲劳磨损来说，即使有良好的润滑条件，磨损仍可能发生。因此，可以说这种磨损一般是难以避免..
摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但在一定条件下也可能转变为严重磨损。常见的腐蚀磨损有氧化磨损和特殊介质腐蚀磨损。 1．氧化磨损 除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着，纯净金属瞬间即与空气中的氧起反应而生成单分子层的氧化膜，且膜的厚度逐渐增长，增长的速度随时..
磨损过程十分复杂，有许多实际表现出来的磨损现象不能简单地归为某一种基本磨损类型，而往往是基本类型的复合或派生，如气蚀磨损、冲蚀磨损和微动磨损等。 1.气蚀磨损和冲蚀磨损 当零件与液体接触并作相对运动时，在接触面附近的局部压力低于相应温度液体的饱和蒸汽压时，液体就会加速汽化而产生大量气泡，与此同时，原混在或溶解于液体中的空气也都游离出来形成气泡；当气泡流到高压区时，因压力超过气泡压溃强度而..
机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。这也就需要在产品设计阶段正确进行结构和润滑系统设计，选择适当的摩擦副材料及表面处理工艺；在生产阶段应注意保证机械设备的制造质量；而在使用期间则必须重视机械设备的维护保养。润滑是贯穿始终的重要环节。 任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，可动零部件会按规定的接触表面作相对运..
润滑的分类可视研究对象和内容的不同而异。下面介绍几种常见的分类方法。 1.根据润滑剂分类 (1)气体润滑 以空气、氢气、氮气和蒸汽等气体作为润滑剂的润滑。 (2)液体润滑 以润滑油、乳化液和水等液体作为润滑剂的润滑。 (3)半固体润滑 以润滑脂等半固体材料作润滑剂的润滑。 (4)固体润滑 以石墨和二硫化钼等固体作润滑剂的润滑。 (5)油雾润滑 利用压缩空气或蒸汽，..
（一）流体润滑 在摩擦副对偶表面之间，有一层一定厚度（一般在1. 5~2μm以上）的粘性流体润滑膜，由这层润滑膜的压力平衡外载荷，使两对偶表面不直接接触，在两对偶表面作相对运动时，只在流体分子间产生摩擦，这就是流体润滑。 在流体润滑中，根据润滑膜压力产生的方法，润滑方式可分为以下几种。 1.流体动压润滑 流体动压润滑，系由摩擦副对偶表面的几何形状和相对运动，并借助粘性流体的内..
l）提取率进一步提高。国外空分设备的氧提取率可达99％以上，氩提取率可达92％以上。当采用规整填料、全精馏无氢制氩技术，一般情况下氧的提取率可以提高1％一3%，氩的提取率可以提高5％一10%；当采用膨胀空气进下塔的流程，氩的提取率可较膨胀空气进上塔的常规流程的最大提取率（83％左右）再提高约9％。 2）能耗进一步降低。国外的大型空分设备、制氧加压氧电耗能到0 .55kw/m3以下。当上塔采用填料..
第三节 强度计算与校核 进行压力容器设计时，主要任务是对受压容器各个部分进行应力分析，确定最大应力值并将其限制在许用范围内。在任一台压力容器中，至少存在两种应力，一种是一次应力或薄膜应力，如圆筒体中间部分的应力；另一种是不连续应力或二次应力，如接管与封头连接处的应力。此外，还有峰值应力等。 一、应力与应力分析 1．一次应力 一次应力是由外载引起的正应力和切应力，又称为基本应..
一、压力容器的结构 从形状上看，压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。 2．结构设计遵循的原则 ①结构不连续处应平滑过渡。受压壳体存在几何形状突变或其他结构上的不连续，都会产生较高的不连续应力。因此，设计时应尽量避免。对于难以避免的结构不连续，应采用平滑过渡的形式，防止突变。 ②引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开，避免高应力叠加。在压力容器中，不可避免地存..
压力容器的用途极广，工作条件也千差万别，因此在容器的设计过程中正确地选择材料是一件极为复杂而又特别重要的工作。很多压力容器造成事故的重要原因之一就是选用材料不当。例如，采用焊接性差的钢材焊制压力容器时，就容易在焊接接头中产生裂缝；有些镍铬不锈钢的压力容器，常因钢号或成分选用不当，在使用中发生晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏；选用铁素体钢制造低温压力容器时，如钢的转变温度高于容器的工作温度，则容器工作..
压力容器的种类繁多，不同类别的压力容器，其存在的危险程度也不同。对不同类别的压力容器采用不同的管理方法和管理措施，既可节约管理成本，又可确保压力容器安全。因此，为了便于对压力容器从设计、制造、安装使用和维护、检验等的各个环节按类别进行全过程的管理追踪，必须对压力容器进行分类。 一、一般分类 根据不同的要求，压力容器可以有许多种分类方法。例如，按容器壁厚可分为薄壁容器(指相对壁厚较薄)..
